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这类合金基本上是固溶体组织, 有第二相也不多, 不能通过淬火时效使其强化.就是含有比较多的合金元素, 热处理强化效果不大而不被利用的合金均属这一类.其特点是塑性及压力加工性能好.抗腐蚀, 如防锈铝.防锈铝分两类, 一类是Al-Mg系的, 如LF2(5A02), 合金含2.5%Mg; LF3(5A03)合金含3.5%Mg; LF4(5083)合金含4.5%Mg等; 另一类是Al-Mn系的, 如LF21(3A21)合金, 含(1.0~1.6)% Mn.合金中虽然有MnAl6第二相, 但是MnAl6电极电位与纯铝的实际上相等, 其抗蚀性能与纯铝差不多, 塑性也好.......
铜及铜合金热处理的目的与其他合金一样, 都是借助于热作用改变其内部的组织结构, 以获得所需要的使用性能或工艺性能.由于纯铜没有铜合金很少有同素异形转变, 因此铜及铜合金常用的热处理有均匀化退火, 回复和再结晶退火, 以及固溶处理(多称淬火)和时效(很少称回火). ......
金属和合金热处理的目的在于通过加热到不同的温度, 保温不同的时间, 以不同的冷却速度来改变金属和合金的组织, 改善其物理, 化学性质和力学性能, 从而达到我们需要的组织和性能. 工业上通常采用的热处理规范很多, 一般可以分成以下五大类: 1第一类退火(回复, 再结晶和均匀化); 2第二类退火或者相的重结晶; 对于变形铝合金而言, 这类退火很少; 3淬火; 4时效(回火); 5化学热处理. 下面将以典型状态图(图10-1)及该图上几种合金冷却曲线为例进行分析. 曲线A表示纯铝或含有少量可溶性杂质(或添加物)的铝的冷却曲线, 有一水平线段, 这表明结晶是在恒温下进行的.B, C, D曲线是含有第二组元(如铜)且含量不同的铝合金.曲线B有两个转折点, 分别表示α-固溶体结晶的开始温度(t1)和终了温度(t2), 曲线C有三个转折点, 分别表示α-固溶体结晶的开......
热处理是将金属放在一定介质中(如盐浴, 保护性气体或大气等), 通过加热, 保温, 冷却的操作方法, 来改变金属内部的组织结构以获得所要求的工艺性能和使用性能的一种加工技术. 热处理的主要作用有: 1消除产品铸造过程中成分不均, 铸造应力和组织偏析的缺陷; 2消除应力, 降低工件硬度, 改善后续加工性能; 3使产品获得特定的组织和良好的综合性能, 等等. 由于铜合金没有同素异构转变, 因此其热处理与钢铁热处理相比要简单得多.铜及铜合金最常见的热处理工艺类型可分为均匀化退火, 中间退火, 固溶-时效处理, 成品退火, 去应力退火等. 热处理之所以能使材料的性能发生巨大的变化, 主要是由于经过不同的加热与冷却过程, 使材料的内部组织发生了诸如回复(消除晶格畸变), 再结晶, 相变等变化. ......
热处理工艺操作卡片 ......
热处理车间一般可以划分为以下4种类型: 1)预先热处理(也称为第一热处理)车间. 主要承担毛坯零件(如铸件和锻件)的热处理任务(如退火, 调质和正火等), 通常设在锻工车间或铸工车间中. 2)工件热处理(也称为第二热处理)车间. 主要承担机械加工件的热处理, 多数成立独立车间, 或者与机械加工或工具车间合并. 3)工具热处理车间. 主要承担模具, 刃具和量具的热处理, 可成立独立车间, 或与工具车间合并. 4)综合热处理车间. 是将上述的热处理车间整体或部分合并而成. ......
铝合金属于轻有色金属, 由于其比重只相当于钢铁的三分之一, 而且具有良好的物理, 机械和耐腐蚀性能, 易于加工生产.因此铝和铝合金以它特有的优势愈来愈广泛的用于航空工业和民用建筑, 医疗, 食品包装等行业.铝合金的热处理和钢的热处理一样, 是控制和改善金属制品质量的重要手段, 铝合金热处理技术已发展成为热处理学科中的一个重要组成部分.铝合金热处理包括: 铝合金退火, 时效, 均匀化, 固溶热处理等.随着铝合金产品的广泛应用, 对铝合金热处理质量不断提出更高的要求, 同时也促进了铝合金热处理设备的发展. ......
不同钛合金锻件的热处理制度见表9-17.为了防止锻件表面氧化,热处理前在锻件表面还要涂上防氧化涂料. 表9-17 不同钛合金锻件的热处理制度 续表9-17 ......
热处理炉采用电阻丝炉,小件用箱式炉,大件用台车式炉,分区控温,控温精度不超过±8℃.部分锻件可以用坯料加热炉进行热处理. 一般不需要用气体保护.无余量锻件可以在锻件表面涂抗氧化涂料后热处理,以保护表面. 为了防止锻件热处理变形,可以把锻件放在型架上处理,也可以热处理后立即放在终锻模内矫形.......
连续作业热处理炉的主要特点是工件连续地通过炉膛,同时完成各种工艺操作,因此它具有生产率高,产品质量稳定,生产成本低等优点.但设备一次投资较大,工艺不易改动.故适用于单一,大批量产品的热处理生产. 连续作业热处理炉的种类很多,仅简要的介绍推杆式炉,传送带式炉,鼓形炉和辊底式炉.......
