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为了使铝材及铝制品获得所需的组织和性能,以及获得良好的环保,安全,卫生效果,必须严格控制热处理过程中加热,保温和冷却过程中的各项参数,确保输入的能量最少,排放污染物又能满足当前最严格的环保法规要求.因此,首先要确定正确的加热方法和冷却方式,另外保证热处理品质还包括制品有良好的表面,不受有害物污染,不变形或尽可能低的变形,以及无裂纹等. ......
表3-22 特殊性能钢热处理实训记录表 ......
需要高温热处理的材料,如TC11,TA19,在高温热处理时容易变形,可以在高温加热后,放入相同温度的模具中矫形,再进行低温热处理,也可以在高温热处理温度进行最后一火次锻造,加热时间加上锻压时间就是热处理的加热时间,锻造后不再进行高温热处理,只进行低温热处理.......
球墨铸铁的热处理原理与钢大致相同,但由于球墨铸铁中含有较多的碳,硅等元素,而且组织中有石墨球存在,因此其热处理工艺与钢相比,具有其特殊性. 硅能提高共析转变温度,降低临界冷却速度,降低碳在奥氏体中的溶解度,所以,球墨铸铁热处理加热温度较高,保温时间较长,淬火时的冷却速度较慢.同时,由于石墨的热导性较差 ,故球墨铸铁热处理时的加热速度不能太快,升温速度一般为70~100℃/h. 球墨铸铁常用的热处理方法有退火,正火,等温淬火,调质处理等. ......
铝合金热处理是通过适当的加热,保温(不同时间)和采用不同冷却方式,借以改善合金的组织和性质,达到要求的合金力学性能和物理性能.但是由于合金的成分,原始组织,热处理规范不当和操作有误,会出现合金组织废品和达不到力学性能要求,产生一系列铝合金热处理中的缺陷或废品. 另外铝合金制品在快速加热,特别是快速冷却过程中会产生内应力,若在热处理后仍有部分应力保留在金属中,这种应力称为残余应力.热处理时的内应力和热处理后的残余应力都有可能导致材料及制品产生形变或裂纹. 热处理的主要缺陷及废品有热处理内应力所引起的变形,变曲,裂纹等;组织废品:过烧,粗大晶体,片层状组织,气泡,力学性能不合格或力学性能不均匀.......
热处理的分类方法有两种: 一种是按热处理过程中组织和相变的变化特点分; 另一种是按热处理目的或工序特点来分.热处理在实际生产中是按生产过程, 热处理目的和操作特点来分类的, 没有统一的规定, 不同的企业可能有不同的分类方法, 铝合金加工企业最常用的几种热处理方法见图11-3. 图11-3 热处理分类......
有些零件,如齿轮,链轮,轴,轧辊等,使用中要求整体强度和韧性较高,而表面则需要高硬度和高耐磨性,这时可以通过表面热处理的方法改变零件的表面性能.机械制造中广泛应用的表面热处理方法有表面淬火和表面化学热处理两种. (1)表面淬火 表面淬火是以极快的速度将零件表面加热到淬火温度,然后快速冷却下来,使表面组织发生转变,表面硬度得到提高.由于只对表面进行快速加热和快速冷却,故零件心部组织和性能并不发生变化.中碳钢和合金调质钢常采用表面淬火方法来提高表面硬度.表面淬可以用火焰加热和感应加热等方法. (2)表面化学热处理 表面化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入其表层,以改变表层的化学成分,从而改变表层的组织和性能的热处理工艺.常用的表面化学热处理方法有渗碳,渗氮,氰化(碳-氮共渗),渗硼,渗钒等. ......
(1)掌握铸铁的分类, 牌号, 成分及组织和性能特点 (2)掌握铸铁的热处理特点和具备编制零件热处理工艺的能力 (3)了解特殊性能铸铁的性能和应用......
铝合金材料热处理炉可分为间歇式作业电阻炉和连续式作业电阻炉两大类.......
(1)结合金相检验, 观察各类铸铁的组织特点 (2)编制球铁试样或零件热处理工艺, 并进行调质处理实际操作 (3)通过编制白口铸铁石墨化退火热处理工艺并进行实际操作, 体会可锻铸铁的生产方法中热处理的作用......