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铸态镁合金的力学性能可通过热处理的方法改善.锻造态镁合金可用冷加工,退火,固溶和时效等方式来提高镁合金的力学性能.图1-1为典型的二元镁合金相图,溶解度c点附近的合金,时效强化效果最高.成分向左或向右偏离c点,强化效果都将降低.合金成分向左偏离时,由于α固溶体的过饱和度降低,故淬火时效效果减小.合金成分位于b点以左时,合金不再可能通过热处理进行强化.合金成分向右偏离c点,淬火时效强化效果也将降低.因为时效过程是在α固溶体中进行的,根据杠杆定律,合金成分向右偏离c点越远,其所含α固溶体的量越少,故强化效果越低.但如果第二相不太脆,合金的强度也可能有所增加,因为第二相的硬度往往高于α固溶体,其含量增多势必增大合金的强度[13]. 图1-1 二元镁合金相图......
表3-28 铸铁热处理实训记录表 ......
我国在真空热处理设备的开发方面已经与世界接轨, 生产的主要产品有真空退火炉, 真空油气淬火炉, 真空高压气淬炉, 真空高压高流率气淬炉, 真空负压高流率气淬炉, 真空回火炉, 真空渗碳沪, 真空离子渗碳炉, 真空烧结炉, 真空钎焊炉以及真空离子渗氮炉, 真空渗金属炉, 真空镀膜及溅射设备等多种类型.在炉型上包括单室, 双室, 三室, 半连续及连续式真空热处理设备, 初步形成了国产真空热处理炉系列. ......
燃料炉的热能来源是用燃料燃烧放出的热量来加热工件.燃料包括固体燃料, 液体燃料, 气体燃料, 由于它们不受电力供应的影响, 因此在某些地区和工厂仍然作为一种主要的热处理炉广泛的应用着, 但通常来说燃料炉的热效率低(一般只有5%~25%). 与电炉相比: 燃气煤具有加热速度快, 高温性低温性中温性均好于电阻炉, 较大型及大型工件多使用燃气煤来加热, 但也存在煤气对工作环境的危害, 爆炸, 热效率低(一般<25%), 热处理精度不高等缺点. ......
在精密铜带生产中,热处理工序具有特别重要的意义,因它直接影响精密铜带质量的综合指标.该工序的目的要根据它在本工序所起的作用而决定,包括的内容有均匀化退火,中间退火,成品退火及消除应力退火,对某些品种还有淬火,时效等热处理方式,不同品种根据该品种的特性及用户对产品质量的要求选择不同的热处理方式.无论哪种热处理方式都要实现以下目标:保证铜带退火温度均匀,以获得产品性能的均匀一致;实现光亮退火,以获高质量的表面;降低消耗,节约能源,提高成品率及生产率.要达到上述目的,热处理设备的选择及工艺参数的控制格外重要,先讨论工艺参数及工艺参数的控制. 6.4.5.1 均匀化退火 目的是通过均匀化退火消除铸坯铸造过程带来的成分偏析,如锡磷青铜,由于该品种的液相线与固相线的垂直距离大(有的可达150~160℃),枝晶偏析严重,合金凝固时,铸锭中易出现锡含量外高内低的化学成分不均匀性,又称反偏析......
[实例导入]--顶尖套的热处理 如图4-1,假如要你拟订常见的顶尖套加工线路,你怎样把热处理工序安排在恰当的时候,要很好地解决这一问题,这就需要我们对热处理的工艺有深入的了解. 图4-1 热处理实例图 热处理在机械制造业中应用较为广泛.它不仅能提高钢材的使用性能,充分发挥材料的潜力,还能提高工模具和机械零件的寿命,提高产品的质量,节约钢材.因此,在汽车,拖拉机及各类机床上有70%~80%的钢铁零件要进行热处理;模具,量具和轴承等全部需要进行热处理.此外,热处理还可用来改善工件的加工工艺性能,使劳动生产和加工质量得到提高. 钢的热处理是通过钢在固态下的加热,保温和冷却,改变钢的内部组织,从而改变性能的一种工艺方法,如图4-2所示. 图4-2 碳钢常用热处理方法示意图 [问题探讨] 1.为什么在固态下的加热,保温和冷却,能改变钢的内部组织,从而改......
在热处理生产或热处理检验过程中, 往往需要夹持零件或固定零件的位置, 这就需要夹具和吊具之类的工具.此外, 还有为了满足热处理工艺要求, 使零件作某种运动所需要的辅助装置; 为了储存零件, 避免零件受损伤又便于运输的工位器具; 为了扩大热处理设备应用范围而需自制的附件等, 这些统称为热处理工艺装备.简而言之, 凡是为了满足热处理生产要求, 保证热处理质量, 保证生产安全的一切工夹具, 附件及辅助装置, 都是热处理工艺装备, 简称工装.......
热处理的分类方法有两种: 一种是按热处理过程中组织和相变的变化特点分类; 另一种是按热处理目的或工序特点分类.热处理在实际生产中是按生产过程, 热处理目的和操作特点分类的, 没有统一的规定, 不同的企业可能有不同的分类方法, 铝合金加工企业最常用的几种热处理方法见图4-1. 图4-1 热处理分类......
(1)卷式退火方式.国外主要选用罩式炉及箱式炉.罩式炉为带卷堆垛式放置(国外也有少数公司退薄紫铜带时选用三卷平放的大直径罩式炉,如美国黄铜公司),利用强迫循环方式加热,该技术的优化最早来自奥地利的Ebner公司,目前它们在该炉型的技术上也一直处在领先地位.近年来,在以下几方面作了较大的改进: 1)加强密封,实现高氢退火(还有选100%的氢气),炉罩密封由手动改为液压压紧,同时配置严格的安全措施; 2)为增大料卷的受热及冷却面积,并增加内罩强度,将内罩由平式改为波纹式; 3)为保证带材性能均匀,将强迫两级速度(10/37kW)循环电机改为变频无级调整电机转速并参与料温的自动控制,使铜合金的低温消除内应力退火得以在该炉型上实现,同时实现计算机两级管理(上位机,下位机),退火的各参数(温度,时间,炉压等)实现自动闭环控制. 箱式炉是20世纪50年代的技术,已逐渐被罩式炉替代.近几年容克......
高温形变热处理工艺为热变形后直接淬火并时效[图7-7(b)].因为塑性区与理想的淬火范围既可能相同也可能有别,因而其形变和淬火工艺可能形式如图7-9所示.总的要求是应自理想固溶处理温度下淬火冷却,其中图7-9(f)表示利用变形热将合金加热到淬火温度. 图7-9 高温形变热处理工艺 进行高温形变热处理必须要求所得到的组织满足以下三个条件:(1)热变形终了的组织未再结晶(无动态再结晶);(2)热变形后可以防止再结晶(无静态再结晶);(3)固溶体必须是过饱和的.若前两条件不能满足而发生了再结晶,高温形变热处理就不能实现. 进行高温形变热处理时,由于淬火状态下存在亚结构,以及时效时过饱和固溶体分解更为均为(强化相沿亚晶界及亚晶内位错析出),因而使强度提高.另外,固溶体分解均匀,晶粒碎化及晶界弯折使合金经高温形变热处理后塑性不会降低.对铝合金来......