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形变热处理是将塑性变形与热处理相变结合的一种复合热处理工艺, 它能获得形变强化与相变强化的综合作用, 达到细化奥氏体晶粒, 增高位错密度, 增强碳化物弥散效果, 是一种既可以提高强度, 又可以改善塑性和韧性的有效方法. 形变热处理中的形变方式很多, 可以是锻, 轧, 挤压, 拉拔等.形变热处理中的相变类型也很多, 有铁素体珠光体类型相变, 贝氏体类型相变, 马氏体类型相变及时效沉淀硬化型相变等.形变与相变的关系也是各式各样的, 可以先形变后相变, 也可以相变后再形变, 或者是在相变过程中进行形变.目前最常用的形变热处理工艺有以下2种. 1. 高温形变热处理 高温形变热处理是将钢加热到Ac3以上进行塑性变形, 然后淬火回火, 如图3-104所示.高温形变热处理工艺的关键是在形变时, 为了保留形变强化的效果, 应尽可能避免发生再结晶软化.形变后应立即快速冷却.由于形变过程中位错密度......
根据GB/T 16475-1996规定, 加工铝材的基本状态代号及定义见表10-1所示. 表10-1 基本状态代号与定义 热处理状态(T)的细目是在字母T之后再加一个字母, 以表示不同热处理状态, 见表10-2. 表10-2 热处理不同状态 热处理状态(T)更细的区分是在Tx后面再加1至4个数字, 以表示不同的热处理状态.如T51表示从热加工成形后进行人工时效处理, 以改善成形性能.T56表示从热加工成形后进行人工时效, 但其力学性能比T5状态高, 是通过对加工工艺的特殊控制达到的, 适用于6×××系合金.其他更细的热处理状态(T)细目见表10-3至表10-7. 表10-3 T3的细分状态 表10-4 T4的细分状态 表10-5 T6的细分状态 表10-6 T7的细分状态 续......
有些零件, 如齿轮, 链轮, 轴, 轧辊等, 使用中要求整体强度和韧性较高, 而表面则需要高硬度和高耐磨性, 这时可以通过表面热处理的方法改变零件的表面性能.机械制造中广泛应用的表面热处理方法有表面淬火和表面化学热处理两种. (1)表面淬火 表面淬火是以极快的速度将零件表面加热到淬火温度, 然后快速冷却下来, 使表面组织发生转变, 表面硬度得到提高.由于只对表面进行快速加热和快速冷却, 故零件心部组织和性能并不发生变化.中碳钢和合金调质钢常采用表面淬火方法来提高表面硬度.表面淬可以用火焰加热和感应加热等方法. (2)表面化学热处理 表面化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中保温, 使一种或几种元素渗入其表层, 以改变表层的化学成分, 从而改变表层的组织和性能的热处理工艺.常用的表面化学热处理方法有渗碳, 渗氮, 氰化(碳-氮共渗), 渗硼, 渗钒等. ......
热处理车间设备的选用原则是: 设备应与产品种类, 尺寸, 批量及产量相适应; 优先选择标准设备; 设备具有先进性, 可靠性, 节能环保; 能够生产出优质的产品等. (1)设备选择依据 热处理设备选用应综合考虑以下因素: 热处理工艺类型; 热处理件的质量, 材料, 形状及尺寸; 零件技术要求及尺寸精度; 热处理件的产量及工作量; 产品, 工艺及设备变动的可能性; 生产安全及环境保护的要求; 设备投资成本及回收期限; 使用的能源, 气氛及淬火介质等物质条件; 机械化, 自动化及计算机控制的要求; 该设备与其他工序设备的组合形式; 操作人员的技能; 工厂的特殊要求及条件. (2)设备形式的选择 热处理炉型的选择, 应根据产量, 批量来确定作业方式为连续式或周期式, 再根据零件的品种, 尺寸, 重量及工艺来选取合适的设备.以下给出了一些典型零件的设备选用情况. 1) 汽车, 拖拉机......
铸铁一般是指含碳量大于2.11%的铁碳合金, 工业用铸铁是含有较高的硅, 磷, 硫的多元合金.有时为改善铸铁性能还加入某些合金元素, 得到所谓合金铸铁.铸铁具有优良的铸造性, 耐磨性, 消震性和良好的切削加工性, 加之其生产工艺简单, 成本低廉, 因此在工业上有着广泛用途.......
变形铝合金热处理方法很多, 其目的归纳起来有以下几个: 1提高强度和硬度. 2消除因压力加工过程中产生的内应力. 3使金属软化. 4提高金属的耐腐蚀性. 5使金属组织的成分和性能均匀. ......
图7-3为高岭土原矿的DSC-TG曲线.56℃附近出现的吸热谷为高岭土失去吸附水所致,此时失重为3.14%;在507℃附近出现大的吸热峰,此时样品失去两个结晶水,同时含有的有机物质燃烧和蒸发,高岭土的六角层状结构被打破,发生吸热脱羟基反应,形成易溶于酸碱的活性无定型物质--偏高岭土,此时失重为12.74%;650℃左右曲线开始下滑,为杂质脱水所致;850℃由于杂质脱羟基,导致曲线又出现了吸热谷.在991℃附近所出现的放热峰是偏高岭土相变生成硅铝尖晶石所致.1000℃后只存在物相的转变而无质量损失,可能生成了似莫来石相.综合上述反应式及相关文献认为[28]:高岭土进行焙烧时,在110℃左右排出各种吸附水;110~400℃时排出层间水;温度继续升高后,在不同的焙烧温度下的化学反应为: 图7-3 高岭土原矿的DSC-TG曲线 由DSC-TG分析,粗略估计高岭土的焙烧......
(1)热处理车间位置确定原则 1)热处理车间应布置于其他厂房和居民区的常年下风向.以减少热处理车间产生的废气, 保护气氛废气, 粉尘, 油烟等污染物对它们的影响.热处理车间应建立卫生防护带, 防护带宽度为50 m.目前热处理车间的有害, 有毒物质的排放已被控制, 有的已完全不再使用, 其防护带的宽度可根据实际情况来确定. 2)热处理车间最好为南北向, 即长度方向为南北向, 为了使厂房内通风情况良好, 最好使厂房能同常年主导风向垂直. 3)热处理车间应避免震源(如锻锤, 空压机).靠近震源时, 应采取一定的隔震措施或设置适当间距, 通常与热处理车间同震源之间的间距可由表9-8确定. 表9-8 防震间距 4)毛坯热处理车间通常设置在铸造和锻造车间内.锻造车间按其生产规模常设计成Γ, Π, Ш等形状, 热处理车间要设置在其顶部的横向开间内, 这样有利于与分开的几......
6.5.2.1 形变热处理原理 形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的相变强化相结合,使成形工艺与获得最终性能统一起来的一种综合方法. 塑性变形增加了金属中的缺陷(主要是位错)密度,并改变了各种晶体缺陷的分布.若在变形期间或变形之后合金发生相变,那么变形时缺陷组态及缺陷密度的变化对新相形核动力学及新相的分布影响很大.反之,新相的形成往往又对位错等缺陷的运动起钉扎,阻滞作用,使金属中的缺陷稳定.由此可见,形变热处理强化不能简单视为形变强化及相变强化的叠加,也不是任何变形与热处理的组合,而是变形与相变既互相影响又互相促进的一种工艺.合理的形变热处理工艺将有利于发挥材料潜力,是金属材料强韧化的一种重要方法. 变形时导入的位错,为降低能量往往通过滑移,攀移等运动组合成二维或三维的位错网络.因此,与常规热处理比较,形变热处理后金属的主要组织特征是具有高的位错密度以及由位错网络......
(1)设备 热处理淬火炉, 回火炉, 金相显微镜若干. (2)材料 灰铁, 球铁, 蠕铁, 可锻铁金相试样若干, 球铁试样或零件, 白口铸铁试样或零件若干.......