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材料的相变过程一般是通过热处理的方法来实现的, 不同的热处理工艺可使材料发生不同的相转变从而获得不同的性能.金属热处理工艺就是将工件放在一定的介质中加热, 保温和冷却, 通过改变金属及其合金表面的或内部的组织结构来控制其性能的工艺.金属热处理的基本工艺包括退火, 正火, 淬火, 回火, 化学热处理等.下面我们重点介绍一些常规的热处理工艺. ......
厂房的跨度(宽度方向的距离)一般由生产规模, 设备类型, 设备排列, 产品大小等情况来决定.设备沿纵向排列成单行, 跨度较小; 排列成双行, 跨度较大.大型热处理车间的跨度一般为36 m, 小型热处理车间最小跨度可为6 m, 机械厂的热处理车间跨度一般为12~24 m.表9-11给出不同类型的厂房跨度. 表9-11 机械厂热处理车间厂房跨度 跨度小于18 m时应采用3 m(30M0的倍数), 跨度超过18 m时, 应采用6 m(60M0的倍数).M0为建筑模数, 建筑模数是一种选定作为统一与协调各种建筑尺寸的基本标准尺度单位, 国家建委规定基本模数为100 mm. 柱距一般为6 m或6 m的倍数, 靠厂房两端山墙的柱距为5.5 m.有些车间安装有大型的台车式炉, 柱距可采用9 m或12 m. ......
有关焊后热处理工艺可参看本第7章镁合金处理.......
模具的热处理工艺是指模具钢在加热,冷却过程中, 根据组织转变规律制定的具体热处理加热, 保温和冷却的工艺参数.根据加热, 冷却方式及获得组织和性能的不同, 热处理工艺可分为常规热处理, 表面热处理(表面淬火和化学热处理等)等. 根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用,热处理又可分为预备热处理和最终热处理.模具钢的常规热处理主要包括退火, 正火, 淬火和回火.近二十年来, 真空热处理技术在我国发展较为迅速, 它特别适合用于模具的热处理工艺.模具钢经过真空热处理后具有良好的表面状态, 其表面不氧化, 不脱碳, 淬火变形小.此外, 与大气下的淬火工艺相比, 真空淬火后模具表面硬度比较均匀, 而且真空淬火后, 钢的断裂韧度有所提高, 模具寿命比常规工艺提高40%~400%, 甚至更高.表2-11为一些常用模具钢的真空热处理工艺. 表2-16 一些常用模具钢的真空热处理工艺 ......
(1)厂房高度的规定 厂房自地面至柱顶的高度应为300 mm倍数.自地面至支承起重机梁的牛腿面的高度也为300 mm的倍数.自地面至轨高应为600 mm的倍数.工艺设计通常只给出起重机轨顶面的高度, 此高度可由下式表示 厂房柱顶高度的确定按下式及图14-23计算 (2)热处理车间厂房高度确定 热处理车间厂房的高度应根据设备种类和工艺需求确定.例如, 井式炉应尽可能置在地坑中, 以降低厂房高度.在一般情况下, 可根据表9-12进行厂房高度的确定. 图9-2 厂房高度 表9-12 厂房高度确定 ......
变形铝合金热处理的分类方法有两种:一种是按热处理过程中组织和相变的变化特点来分;另一种是按热处理目的或工序特点来分.变形铝合金热处理在实际生产中是按生产过程,热处理的目的和操作特点来分类的,没有统一的规定,不同的企业可能有不同的分类方法,现将铝合金材料加工企业最常用的几种热处理方法介绍如下: 热处理过程都是由加热,保温和冷却三个阶段组成的,分别介绍如下: (1)加热.加热包括升温速度和加热温度两个参数.由于铝合金的导热性和塑性都较好,可以采用较快的速度升温,这不仅可提高生产效率,而且有利于提高产品质量.热处理加热温度要严格控制,必须遵守工艺规程的规定,尤其是淬火和时效时的加热温度,要求更为严格. (2)保温.保温是指金属材料在加热温度下停留的时间,其停留的时间以使金属表面和中心部位的温度相一致,以及合金的组织发生变化为宜.保温时间的长短与很多因素有关,如制品的厚薄,堆放方式及紧......
气泡有两种:一种是表面气泡;另一种是穿通气泡.气泡一般不是热处理本身造成的,但此种缺陷或废品通过淬火或退火加热才能显现出来.图8-2所示为铝合金板材经过热处理后出现的表面气泡及其显微组织. 图8-2 铝合金板材表面气泡及显微组织 (1)表面气泡:出现在包铝板材上,产生的原因是:在热轧的第一个道次焊合轧制时,由于包铝板与铸锭之间落入润滑剂,结合得不牢,或由于铸锭铣面质量不好,表面上粘有脏物及其他外来的易挥发物质.当轧制成薄板时气体被压入板内,在淬火或退火加热时,使积存于包铝层和铝板夹层中的空气或水蒸气膨胀,而形成了表面气泡.消除这种气泡的办法是在进行第一道轧制时,不供给乳液,并要认真地清除包铝板和铸锭表面的脏物. 在空气炉中进行淬火加热时,由于温度过高,加热时间过长,制品表面常因吸入气体而形成表面气泡.选用恰当的热处理制度,或改用盐浴炉进行淬火处理可以消除这类表面气泡......
在机械加工前,锻件要进行热处理,目的是均匀组织,细化晶粒,减少锻造残余应力,调整硬度,改善机械加工性能,为最终热处理做准备.常用的热处理方法有正火,退火,球化退火等.要根据锻件材料的种类和化学成分来选择. ......
在工业生产中, 有不少零件是在弯曲, 扭转等交变载荷, 冲击载荷和摩擦条件下工作的.这时零件表层承受着比心部更高的应力, 表面不断受到磨损.因此这种零件表面要求具有高强度, 高硬度, 耐磨性好和耐疲劳等性能, 而心部要求具有足够的塑性和韧性.例如, 齿轮, 凸轮轴, 花键轴, 曲轴, 活塞和销等.这种性能要求依靠选择某种钢材, 通过一般热处理方法已很难满足.解决的方法是采用表面热处理, 即钢的表面淬火或化学热处理.......
热处理缺陷是热处理过程中由于工艺, 设备, 材料, 技术等问题导致的热处理质量问题.工艺问题有操作不当, 工艺参数选择不当, 工艺守则执行不严等; 设备问题有设备选择不当, 设备操作失误, 设备故障, 监视仪表故障, 设备意外损坏等; 材料问题有化学成分不合格, 化学成分波动过大, 混料等; 技术问题有技术水平不高, 新工艺掌握不熟练等等.这些问题都会导致热处理质量缺陷, 造成返修品甚至产生废品.......