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(1)引起物体尺寸和形状的变化.当在变形物体内存在残余应力时,则物体将会产生相应的弹性变形或晶格畸变.若此残余应力因某种原因消失或其平衡遭到破坏,此相应的变形也将发生变化,引起物体尺寸和形状改变.对于对称形的变形物体来讲,仅发生尺寸的变化,形状可保持不变.例如,当用表面层具有拉伸残余应力和心部具有压缩残余应力的棒材坯料在车床上车成圆柱形工件时(图3-26),切削后由于具有拉伸残余应力的表面层被车削掉,成品工件的长度将有所增加(图3-27中虚线).若加工件是不对称的,则物体除尺寸变化外,还可能发生形状的改变.引起残余应力的消失或减小的原因,除机械加工外还有时间的延长等因素.有时,具有残余应力的物体在热处理过程中,或受到冲击后也会发生尺寸和形状的变化. 图3-27 切削具有残余力的棒材示意图 (2)使零件的使用寿命缩短.因残余应力本身是相互平衡的,所以当具有残余应力......
程度严格(特别是那些不可热处理强化的金属和合金). ...工艺条件,完成一定数值的总变形量,而且在各道次冷变形中间,要将硬化的,不能继续变形的坯料进行退火处理以恢复塑性.这种冷变形后退火,退火后又重复进行冷变形的作业,称为冷变形-退火循环.图6-1表示冷加工-退火时性能变化情况.可见,恰当地利用冷变形-退火循环可以将金属加工到任意形状和大小,以及任意程度的硬化或软化状态的制品. 图6-1 冷加工-退火时性能变化 尽管冷变形增加了变形时能......
铝板带精整设备通常包括: 拉弯矫直机, 纵剪, 横剪, 辊式矫直机, 热处理炉, 包装机, 预涂生产线等.中国铝板带轧制工业基本上都配备有这些设备, 能满足生产需求. 西南铝业(集团)有限责任公司拥有中国唯一的1条铝带材预涂生产线, 在生产中发挥了很大的作用, 取得了较高的经济效益.随着中国建筑工业的发展, 预涂板材的应用会日益增多, 根据市场需求有必要在国内再增建这类生产线. 目前国内的拉弯矫直机列已达到115条, 其中引进的25条; 纵剪生产线77条, 其中引进的32条; 横剪生产线142条, 其中有精密的引进生产线12条; 各种装料量的退火炉超过650台, 但尚未有单卷退火炉, 新建的新企业可考虑是否设置单卷退火炉, 以便处理小批量材料. 纵剪生产线主要用于剪切罐身料薄带材及空调箔, 南山轻合金有限公司从得涅利·弗罗林公司引进的高技术高速生产线能确保被剪带材在平直度, 结......
奥斯威戈轧制厂(Oswego Works)是诺威力铝业公司轧制产品公司(Alcan Rolled Products Company)所属的一个独资企业, 位于美国安大略湖畔(Lake Ontario)奥斯威戈市(City of Oswego)以东约6.7 km的斯克里巴(Scriba)镇.1961年开始建设, 1964年热轧生产线投产, 1967年四辊不可逆式1830 mm冷轧机建成, 1976年4辊不可逆式2235 mm高速冷轧机开始运转, 是诺威力铝业公司最大的铝板带轧制厂之一, 也是一个有38年历史的较老的轧制厂.产品为不可热处理强化的铝合金民用板带材, 罐身料是其大宗主导产品.自1980年以来, 每年的热轧材料都超过450 kt, 冷轧板带材的产量超过350 kt, 90%以上为罐身料, 但该厂不冷轧罐盖料, 热轧的罐盖坯卷运到该公司所属的休斯顿轧制厂加工. 该厂的特点是......
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标.它是通过将硬质合金球, 钢球或金刚石锥体压入或击打试样表面, 造成局部变形, 测定变形量来衡量金属软硬程度的试验.硬度不是一个单纯的物理或力学量, 而是代表弹性, 塑性, 塑性形变强化率, 强度和韧性等不同物理量组合的一种综合性能. 硬度试验反映了金属材料在化学成分, 组织结构和热处理工艺上的差异, 因此是一种理化分析和金相研究的重要方法.其主要特点是: 硬度试验的设备简单, 操作方便快捷; 试验压痕小, 不破坏试样, 可以直接在成品或零部件上进行; 与其他力学性能之间存在一定关系, 通过测量硬度值, 可以间接地获得其他力学性能值, 比如在有些情况下, 只测量硬度值而不进行拉伸试验. 硬度试验方法一般可分为静态法和动态法两大类.静态法包括布氏硬度试验, 洛氏(包括表面洛氏)硬度试验, 维氏硬度试验, 努氏硬度试验和韦氏硬度试验; 动态法包......
, 等等. 防止铜板带在生产, 储运过程腐蚀的措施和注意事项如下: 铸锭要在中性或微还原性气氛中加热, 高温停留时间尽可能短.氧化加热, 热轧的板带坯应在热轧后用水急速冷却(所谓"爆裂法")使氧化皮脱落, 或用酸洗, 铣面的方法去除表面氧化层.退火(或时效)应尽量采用带保护气的设备, 保持设备的密闭性及保护气体的纯净与压力稳定, 实现光亮化处理. 轧制乳液或轧制油性能会随使用过程而逐渐恶化, 要随时监测它们的性能, 并进行定期维护.主要是要定期清理过滤装置, 清除浮油, 及时补充和更换乳液或轧制油; 还要及时处理轧辊轴承漏油等向题, 防止机械润滑油混入工艺润滑液中. 清洗要彻底, 保持清冼液的纯净不受污染, 定期补充和更新, 清洗后要及时烘干, 成品要及时进行钝化处理. 热处理或清洗后的成品要及时包装(但严禁在较高温度下热包), 包装物要干燥, 防潮防水. ......
的高压区, 严格控制模腔高度.每个料挤完, 用剪刀将挤压残料正常切掉, 把模腔内的残留金属清除干净.同时采用较高的挤压温度, 增大挤压系数, 尽量采用单孔挤压, 挤压速度不宜过快.二次挤压后的管材通过冷加工和热处理后, 焊缝发生原子间的相互扩散和再结晶, 在成品管材中焊缝基本消除. 用这种方法可在各种形式的挤压机上用实心铸锭获得任何形状的空心制品, 在软合金管材挤压时得到了特别广泛的应用.由于组......
受着高温, 高压的作用; 承受激冷激热的作用; 承受反复循环应力的作用; 承受偏心载荷和冲击载荷的作用; 承受高温高压下的高摩擦作用; 使挤压工模具的使用条件十分恶劣.因此引起工模具变形和损坏的原因也是错综复杂的, 在设计时应尽可能考虑各种不利因素, 选择合理的设计结构和设计尺寸, 进行可靠的强度校核, 选择合适的耐高温材料和加工工艺, 改善挤压加工条件. 管材轧制是在冷状态下进行的, 工模具承受着冲击载荷和扭矩的作用; 承受着很大的摩擦应力和反复疲劳应力的作用; 因此对工模具的强度特性, 设计精度及加工精度要求高, 应具有高的硬度和耐磨性能, 易于热处理. 拉伸过程中金属变形状态较差, 容易拉断, 所以金属变形能力低, 加工率小.工模具主要承受较大的摩擦力和一定的压力作用, 要求工模具具有较高的硬度, 高的抗磨损性能和足够的强度, 特别是硬质合金材料的应用, 改善了拉伸条件.......
如图1-1所示,用粉末注射成形法制造产品的步骤如下:1)选择和配制所需的粉末;2)将粉末与适量的粘结剂混合;3)将粉末与粘结剂的混合料制成均质的颗粒喂料;4)将喂料注射到封闭模腔中成形为坯件;5)脱除成形坯中的粘结剂(脱脂);6)通过高温烧结使坯件致密化;7)烧结后处理,包括热处理或进一步致密化.图1-2是各步骤和设备图解. 图1-2 粉末注射成形工艺步骤和设备图解 在此基本工艺基础上,这种技术在实践中有多种类型.粘结剂通常是热塑性聚合物材料,但水和各种无机物质也得到了成功的应用.粘结剂在混合料中占15%~50%的体积百分数.尽管细颗粒粉末价格较高,但细粉末有助于烧结致密化,现在,使用100 μm以下的粉末的粉末注射成形技术的研究方面取得了一些进展.注射成形过程类似于聚合物材料的注射成形,它们都包括同步加热和加压.由于内应力存在的缘故,从粉末坯中排除粘结剂将是很慢的......
0.03%~0.25% Ag的铜合金成为一类很有实用价值的电工材料, 广泛作为接触导线; 含银的铜带是一种广为应用的汽车水箱材料, 含少量磷的银铜也可作为引线框架材料, 既有高的电导率又有相当高的强度与抗软化能力; 在无氧铜中加入少量银得到无氧银铜, 通过适当热处理, 可使铜得到强化, 而导电导热性影响不大, 这类材料主要应用于微型电机的换向器, 电力机车导线等. TAg3-0.5合金是在Cu-Ag中加入0.5%的Zr, 形成的时效强化型高强高导合金, 和Cu-Ag -Cr类似, Cu-Ag-Zr固溶处理后, Zr作为强化相溶入固溶体中, 经变形再时效后, 在饱和固溶体中析出大量细小弥散的Cu3Zr(也有认为是Cu5Zr)强化相(Cu-Ag–Cr析出的是Cr), 使基体中有强化质点, 提高强度和软化温度.另外Zr的加入还可降低铸锭中的含氧量, 减少气孔, 提高致密度.TAg3-0.5用于大推......