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6Cr4Mo3Ni2WV钢(CG-2)是我国研制的基体钢类型的新型热作, 冷作兼用的模具钢.该钢具有强度高, 热硬性好, 韧度也好的综合性能.它有比3Cr2W8V钢更高的强度, 比高速工具钢高的韧性.6Cr4Mo3Ni2WV钢的化学成分见表4-26所示. 该钢在高速钢基体的基础上适当增加了Mo, 降低了W的含量, 可以细化晶粒, 降低钢的过热敏感性.该钢具有较宽的热处理温度范围, 淬透性高, 可空冷硬化, 可以在较大范围内调整工艺, 可以通过氮碳共渗, 渗氮等化学处理方法强化表面, 耐磨性高.CG-2钢的室温及高温强度, 热稳定性均高于3Cr2W8V钢, 但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢. 表4-26 6Cr4Mo3Ni2WV钢的化学成分(%) CG-2钢是冷热兼用型的模具钢.用于冷作模具工......
Ti, Nb等.这些元素在钢中能与碳化物优先形成稳定的碳化物TiC, NbC, 从而不会形成Cr的碳化物, 可保证奥氏体中的含Cr量不会降低. 3固溶处理.对钢进行加热到1050~1100℃, 然后快冷获得单相奥氏体组织的方法称为固溶处理, 其目的是使全部碳化物溶解, 保证固溶体中的Cr含量. 4退火处理.对非稳定性奥氏体不锈钢可进行退火处理, 使钢的奥氏体成分均匀化, 消除贫Cr区, 对稳定性钢, 通过适当的热处理形成Ti, Nb的特殊碳化物, 以稳定固溶体中的Cr含量, 保证耐蚀所需要的含Cr量.......
%(质量分数, 下同), 含钴量11.5%~21.0%; 其中2J83和2J85含0.80%~1.10%硅, 2J84含3.00%~3.50%钼和0.5%~0.8%钛.此类合金可以通过成分调节将其低的单轴各向异性常数提高到铝镍钴合金的水平.也可通过磁场处理, 定向凝固+磁场处理(结晶与磁双重织构), 以及塑性变形与适当热处理的方法(形变时效)显著提高合金性能.铁铬钴系合金可达到的最高磁性能为......
缺陷, 显微组织, 材料品质等微小变化, 且在生产实践中长期应用积累了大量资料和数据, 故冲击试验在生产中可有效地控制冶炼, 热加工, 热处理等过程的工艺质量. 为了适应材料发展的需要, 大能量冲击试验机(达到10000 kg·m以上)及在特殊环境下(超高温, 超低温, 腐蚀介质, 核子辐射, 真空等)试验的试验机有待开发和生产. ......
断口检验是宏观检验中常用的一种方法, 通过断口检验, 可以发现钢本身的冶炼缺陷和热加工, 热处理等制造工艺中存在的问题.断口检验和酸蚀检验有时也可以同时使用, 互相补充, 避免缺陷漏检.断口试样的选取部位及加工方法应遵循相应的技术条件和有关标准, 因为钢材中的偏析, 非金属夹杂物以及白点等缺陷, 在热加工时, 均会沿加工变形方向延伸, 所以这些缺陷在钢材的纵向断口上容易被显示, 故在选取钢材...是以点为主, 呈什么颜色, 分布在断口的全部还是局部, 是边缘还是中部, 是相当于钢锭的头部还是尾部, 处于钢锭的柱状晶区还是等轴晶区等.然后根据上述形状, 颜色, 分布等特征和钢材的冶炼加工方法, 参考已有图片, 确定断口的类型和缺陷的性质, 程度及断裂原因, 必要时补充微观分析. 对断裂构件的断口进行分析可以为判断引起断裂的原因提供重要依据.断口分析的正确性, 可靠性在很大程度上取决于断口试......
内裂一般分为"锻裂"和"冷裂"两种.锻裂的特征是出现光滑的平面或裂缝, 这是热加工过程中滑动摩擦造成的.冷裂的特征是出现与基体有明显分界的, 颜色稍浅的平面与裂缝.经过热处理或酸洗的试样可能有氧化色.锻裂是由于热加工温度过低, 内外温差和热加工压力过大, 变形不合理等原因造成的.冷裂是由于锻轧冷却太快, 组织应力与热应力叠加造成的.内裂严重破坏金属的连续性, 属于不允许存在的缺陷断口. 11.金...有时也会出现在边缘地带.这种缺陷常在退火后的共析和过共析工具钢, 含硅弹簧钢及含钼为0.5%左右的珠光体热强钢的断口上出现.它是在一定条件下, 钢中渗碳体分解为石墨的结果.黑脆破坏了钢的化学成分和组织的均匀度, 使淬火硬度降低, 力学性能恶化, 热处理和热加工的方法均无法消除黑脆断口, 属于不允许存在的缺陷断口. 14.石状断口 石状缺陷, 在试样断口上呈现无金属光泽, 颜色浅灰, 有棱角......
马氏体不锈钢最常见的是Cr13型不锈钢, 属于该合金系列的牌号有1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 此外还有一个牌号的合金9Cr18.高的含铬量使钢具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能, 铬大部分固溶到铁素体内, 提高了钢的强度, 同时在钢的表面形成了致密的耐蚀氧化膜.碳的作用是使钢热处理后强化, 含碳量越高, 钢的硬度和强度也越高.但C和Cr易形成碳化物Cr23C6, 降低钢的耐蚀性. 马氏体不锈钢退火后的组织为铁素体与碳化物, 碳化物常沿铁素体晶界呈网状分布, 见图3-10, 使得钢的强度和耐蚀性都很差, 因此要经过调质处理. 图3-10 Cr13型钢退火组织(500×) Cr13型钢在850℃以上温度加热时, 即进入奥氏体区, 碳化物Cr23C6完全溶解的温度是1050℃, 而当温度高于1150℃时, 钢中将出现δ铁素体.因此1Cr13......
腐蚀疲劳断裂是在腐蚀环境与交变载荷协同, 交互作用下发生的一种失效模式.在航空装备的实际运行中, 因腐蚀疲劳而导致早期断裂失效的事例屡见不鲜.例如: 起落架, 机翼大梁, 刹车轮毂, 涡轮盘, 叶片等关键部件, 均曾发生过腐蚀疲劳断裂失效, 有的酿成灾难性事故. 腐蚀疲劳断裂失效既不同于应力腐蚀开裂, 也不同于一般的机械疲劳断裂, 腐蚀疲劳对环境介质没有特定的限制, 不像应力腐蚀那样, 需要金属材料与腐蚀介质构成特定的结合关系. 影响腐蚀疲劳断裂过程(包括裂纹的萌生与裂纹的扩展过程)的相关因素如下. 1环境因素: 包括环境介质的成分, 浓度, 介质的酸度(pH值), 介质中的含氧量, 介质的电极电位以及环境温度等; 2力学因素: 包括加载方式, 平均应力, 应力比, 载荷波形, 频率以及应力循环周数; 3材质冶金因素: 包括材料的成分, 强度, 热处理状态, 组织结构......
时, 要保证在循环加载时不失去强度, 宜遵循以下原则: 1对形变硬化材料, 应采用层错能较低, 呈平直滑移型的基体; 2对沉淀硬化材料, 沉淀相应为稳定相, 不会重新溶入基体, 或有意加入弥散质点以阻止长程的位错运动; 3如果基体的层错能高, 是波状滑移型材料, 则应采用弥散强化或纤维增强, 当然, 这类措施对平直型滑移的基体材料也很有效. 疲劳断裂常常是从零部件表面的某些缺陷造成的应力集中处开始, 因而材料的疲劳极限不仅对材料的组织结构敏感, 而且对工作条件, 加工处理条件等外因也很敏感.因此, 能引起任何表面组织结构的变化的表面处理方法都会影响到疲劳裂纹形成的抗力.这种表面处理方法大致有三类: 1机械处理, 如喷丸, 冷滚压, 研磨和抛光; 2热处理, 如火焰和感应加热淬火; 3渗, 镀处理, 如氮化和电镀等. ......
面的油污和铁锈; c.焊前预热; d.适当加大线能量; e.焊后热处理. 3)气孔和夹杂 防止夹杂的措施是严格控制夹杂物的来源.限制焊丝, 母材中杂质的含量.保证焊接工艺的正确.提高操作技能. 防止气孔时首先要控制冶金因素, 在工艺上应适当增加熔池的存在时间.焊前对焊条进行烘干, 对焊接区, 焊丝充分考虑清理....1)热裂纹 焊接时, 焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生热裂纹, 根据热裂纹的形态, 产生机理以及产生的温度区间不同, 可分为结晶裂纹, 液化裂纹, 多边化裂纹. 1结晶裂纹的控制措施: a.从冶金方面控制结晶裂纹; b.制造工艺方面控制措施: 防止熔池过热; 适当增加焊缝成形系数; 降低冷却速度; 采用合理的焊接顺序. 2液化裂纹的防止措施: a.选择合适化学成分的母材; b......