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微孔膜.锂离子电池一般采用聚烯烃系树脂.常用的隔膜有PP和PE微孔隔膜, 聚丙烯微孔膜(Celgard 24)等. 隔膜的制造分干法和湿法两种. 1湿法 将高密度的聚烯烃用液态石蜡作溶剂, 加热熔融, 用T型模具铸成膜片, 然后用挥发溶剂将石蜡提取出来, 再将膜片加温至接近结晶熔点, 保温一定时间, 再用易挥发溶剂洗除残留的溶剂, 加入无机增塑剂粉末使之成形为薄膜, 再进一步用溶剂提取出无机粉体和增塑剂. 2干法 将聚烯烃树脂熔融, 压出结晶性高分子, 然后将熔体吹制成薄膜, 经结晶化热处理后, 在低温下成形为微孔的原始坯料, 继而在高温下拉伸成多微孔体. 隔膜的物理特性主要指结构, 厚度, 气孔率, 通气度, 扎刺强度等.如表8-19所示. 表8-19 隔膜的基本特性 隔膜通气度是指在一定压力下, 膜通过定量空气的时间.此时间称为加里值(Gurley).......
材料随温度变化体积发生膨胀或收缩的特性称为热膨胀性.一般材料都具有热胀和冷缩的特点, 其中陶瓷的热胀系数最低, 金属次之, 高分子材料的热胀系数最高.热膨胀性的大小用线膨胀系数αl和体膨胀系数αv来表示, 体膨胀系数近似为线膨胀系数的3倍.线膨胀系数计算公式如下: 式中: αl为线膨胀系数; l1和l2为膨胀前后材料的长度; T1和T2为膨胀前后材料的温度. 在工程实际中, 许多场合要考虑热膨胀性.例如, 相互配合的柴油机活塞和缸套之间间隙很小, 既要允许活塞在缸套内往复运动又要保证气密性, 这就要求活塞与缸套材料的热膨胀性要相近, 才能避免两者卡住或漏气; 铺设铁轨时, 两根钢轨衔接处应留有一定空隙, 让钢轨在长度方向有伸缩的余地; 在制定焊接, 热处理, 铸造等工艺时必须考虑材料的热膨胀影响, 以减少工件的变形和开裂; 测量工件的尺寸时也要注意热膨胀的影响, 以减少测量......
; 热处理(heat treating)...强度(fatigue strength) 磨损性能(wear resistance) 密度(density) 熔点(melting point) 比热容(specific heat capacity) 热导......
, 工业生产中通常总是通过各种手段(如变质处理, 压力加工和热处理等)获得细小均匀的晶粒组织, 使材料具有较好的综合力学性能. 图4-12 单晶体与多晶体的应力-应变曲线..., 结果试样往往呈竹节状, 晶界处变形量小, 晶粒内部变形量大, 如图4-11所示.金属晶粒越细, 单位体积中的晶界也越多, 每个晶粒周围不同取向的晶粒数也就越多, 对塑性变形的抗力也就越大. 图4-10 纯铝单晶体a与多晶体b的拉伸曲线 图4-11 仅有两个晶粒的试样在拉伸时变形的示意图 实践证明, 多晶体的强度随其晶粒细化而提高, 如图4-12所示, 这种细化......
金属材料经过塑性变形后, 其强度与硬度随变形程度的增加而明显提高, 而塑性, 韧性则会很快降低(图4-17)的现象称为加工硬化, 也称形变硬化.产生加工硬化的根本原因是金属材料在发生塑性变形时位错密度的不断增加.随着变形量的不断增大, 由于位错密度及破碎晶粒的大量增加, 金属的塑性变形抗力将迅速增大, 即强度和硬度显著升高, 塑性和韧性则显著下降. 图4-17 冷轧对铜的力学性能的影响 金属材料的加工硬化会使其进一步加工变得较为困难, 例如钢板在轧制过程中会越轧越硬, 以致轧制不动.因此, 必须在其轧制过程中安排退火工序, 以消除加工硬化, 恢复其进一步变形的能力. 加工硬化也是工业上用以提高金属强度, 硬度和耐磨性的重要手段之一, 特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要.如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等主要就是利用冷变形来提高它们的强度和弹......
体心立方晶格结构, 称为α-Fe, 并一直保持至室温, 晶格结构不再发生变化.正是由于纯铁具有同素异构转变的特性, 因此生产中才可以对以铁为基的铁碳合金进行各种热处理, 显著地改变其组织和性能. 与液态金属结晶相似, 同素异构转变也是形核与长大的过程, 具有固定的转变温度, 同时也必须在一定的过冷度下才能完成转变.但由于同素异构转变是在固态下发生的, 其原子扩散比较困难, 转变时需要较大的过冷度......
颗粒增强金属基复合材料制备过程中颗粒增强相可以外部加入也可以经化学反应内生.颗粒增强相可呈球状, 多角状, 片状等不同形态.颗粒增强金属基复合材料比连续纤维增强复合材料制备工艺简单, 成本低, 并可用热压, 热挤压, 热轧等常规的加工工艺成型, 适合于复杂的加工应力状态, 制备方法主要有粉末冶金法和铸造法两种. (1)粉末冶金法 颗粒和合金粉末均匀混合后装入模具, 根据要求加热到固相区, 固液相区或液相区, 在真空或非真空条件下热压成锭坯, 再经压力加工制成各种型材, 也就是常规粉末冶金法.该法工艺较简单, 有利于降低成本.但是有时颗粒的分布不够理想, 因此无法满足对材料的高性能要求.反应球磨粉末冶金法(又称机械合金冶金法)显著提高了颗粒分布的均匀性, 工艺流程图如图12-8所示.颗粒与合金粉末经高能球磨机充分球磨后冷压成生坯, 进行热处理后挤压成材.该方法能使颗粒的尺寸......
.如热成形过程中温度过高所产生的过热, 过烧, 氧化, 脱碳; 热处理过程中工艺参数不合理造成的变形和裂纹, 组织缺陷及由于淬火应力不均匀导致零件的棱角, 台阶等处产生拉应力. (4)安装及使用不正确 机器在安装过程中, 配合过紧, 过松, 对中不良, 固定不牢或重心不稳, 密封性差以及装配拧紧时用力过大或过小等, 均易导致零件过早失效.在超速, 过载, 润滑条件不良的情况下工作, 工作... 零件到底会发生哪种形式的失效, 这与很多因素有关.概括起来, 主要有以下四个方面: (1)零件设计不合理 零件的结构, 形状, 尺寸设计不合理最容易引起失效.如键槽, 孔或截面变化较剧烈的尖角处或尖锐缺口处容易产生应力集中, 出现裂纹.其次是对零件在工作中的受力情况判断有误, 设计时安全系数过小或对环境的变化情况估计不足造成零件实际承载能力降低等均属设计不合理. (2)选材不......
). (1)位移计 根据涡流传感器工作原理看出, 其基本形式就是一只位移传感器.它可用来测量各种形状试件的位移量.如金属试件的热膨胀系数, 汽轮机主轴的轴向位移(图2-11(a)所示). 图2-11 涡流传感器应用 测量位移的范围可以是0~1 mm及0~30 mm.一般的分辨率为满量程的0.1%. (2)转速计 图2-11(b)所示是转速计原理图.在旋转体上装一个齿轮状的(或带槽的)零件, 旁边安装一个涡流传感器.当旋转体转动时, 涡流传感器将输出周期信号, 经放大, 整形后, 可用频率计测示频率值f, 其值与转速有关, 如下式所示: (3)涡流探伤仪 在非破坏性检测技术中, 涡流原理已成为一种有效的探伤技术, 用于构成无损探伤仪, 可以探测金属材料的表面裂纹, 热处理裂痕以及焊接部位探伤等.检测时, 使传感器与被测导体距离保持不变, 如有裂纹出现......
, 其中有钻机的用途, 应用范围, 生产效率, 操作条件, 安全要求, 运输, 拆装, 维修, 环保, 使用环境等方面. (4)制造条件.其中包括材料, 加工, 热处理, 技术测量, 装配, 标准化等方面的条件和要求.设计时, 既要考虑结构的先进性, 又要做到易于加工和降低成本. (5)现有同类型钻机的结构.对现有同类钻机的结构进行分析, 设计时尽可能吸收它们的优点, 克服其设计的不足.......