搅拌铸造SiCp/2024复合材料热挤压-轧制变形组织及性能

来源期刊：材料导报2012年第2期

论文作者：冯朝辉 苏海 高文理 陆政

文章页码：28 - 33

关键词：搅拌铸造;铝基复合材料;力学性能;显微组织;轧制;

摘    要：利用搅拌铸造-热挤压-轧制工艺制备SiCp/2024复合材料薄板。通过金相观察（OM）、扫描电镜（SEM）及力学测试等手段研究了该复合材料在铸态、热挤压态及轧制态下的显微组织及力学性能,分析了材料在塑性变形过程中显微组织及力学性能的演变。结果表明,该复合材料铸坯主要由80～100μm的等轴晶组成,粗大的晶界第二相呈非连续状分布,SiC颗粒较均匀地分布于合金基体中;热挤压变形后,晶粒沿挤压方向被拉长,SiC颗粒及破碎的第二相呈流线分布特征;轧制变形后,基体合金组织进一步细化,晶粒尺寸为30～40μm,SiC颗粒破碎明显,颗粒分布趋于均匀,轧制变形对挤压过程中形成的SiC颗粒层带状不均匀组织有显著的改善作用。数学概率统计指出,塑性变形有利于提高颗粒分布的均匀性。力学测试表明,塑性变形后,复合材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率显著提高。SiCp/2024铝基复合材料主要的断裂方式为:合金基体的延性断裂、SiC颗粒断裂及SiC/Al界面脱粘。