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metallurgy);同样,冶金是从原料中提取金属,也常称之为提取冶金(extractive metallurgy).根据冶炼方法的不同,提取冶金大致分为两种类型,即火法冶金和湿法冶金. 火法冶金(pyrometallurgy)是指在高温条件下进行的冶金过程.矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学反应,达到提取金属并与脉石及其他杂质分离的目的.获得高温可以通过外加燃料,也可以利用自身的反应生成热.火法冶金通常包括干燥,焙解,焙烧,熔炼,精炼,蒸馏等过程.目前,金属冶炼仍以火法冶金占主导地位. 湿法冶金(hydrometallurgy)是指在较低温条件下在溶液中进行的冶金过程.传统湿法冶金温度不高,一般低于100℃.湿法冶金的设备和操作都相对简单,是很有发展前途的冶金方法.湿法冶金过程复杂,分类方案繁多,根据不同依据有不同的分类方法.按照操作单元不同,湿法冶金一般分为原料的浸......
加压浸出工艺早在20世纪50年代就已实现工业化应用,第一个加压湿法冶金工厂此时投产,经过60多年的发展与进步,该工艺已广泛应用于铝,镍,钴,铜,锌,钼,钛等冶金领域[1~4].随着材料技术和设计装备水平的不断发展与提高,加压浸出系统中涉及的关键设备和加压泵实现了国产化,并向大型化趋势发展,在高压釜结构,釜体设计,材质,安全附件及自动控制等方面的水平得到显著提升,有力地推进了加压浸出技术在湿法冶金中的应用深度和广度.......
追溯历史,在公元前206年,也就是在西汉时期,就有了用胆矾法提取铜的记载.到19世纪湿法冶金技术得到快速发展,20世纪逐渐成为冶金学科中的一个独立分支,在有色金属,贵金属等矿产资源的保护性开发,资源的充分利用和环境保护等方面,发挥了巨大的作用,随着该技术的不断发展完善,其前景十分广阔. 湿法冶金是将矿石,经选矿富集的精矿,废旧物料或其他原料经与水溶液或其他液相接触,通过化学反应等,使原料中所含的有用金属转入液相,再对液相中各种有用金属进行分离富集,最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法. 湿法冶金按照使用浸出水溶液的性质可分为酸介质湿法冶金和碱介质湿法冶金.碱介质湿法冶金就是在碱性溶液(包括烧碱溶液,碳酸钠溶液,氨水等)中通过化学或物理化学作用进行的化学冶金过程.......
φ-pH图广泛应用于金属腐蚀,地球化学,湿法冶金,分析化学和电化学等各个领域. 在湿法冶金方面,利用φ-pH图,可为浸出,净化和沉淀等过程提供热力学依据. 2.3.5.1 以多金属结核矿的浸出为例讨论 由于多金属结核矿组成成分复杂,组分中锰绝大部分以四价存在,铁以三价形式存在,其他金属离子赋存于水锰矿,铁锰杂相水合物或铁水合物中,因此研究Mn-H2O,Fe-H2O和Me-H2O的...φCl2/Cl-小于1.23V,用浓盐酸浸出多金属结核就是这个道理. 图2-14 Cl-H2O系φ-pH图 从图2-15~图2-17可以看出,Cu在pH值小于4时稳定的存在于溶液中,Co2+,Ni2+在pH值小于6时都可以稳定存在,而钴在有氧化剂存在时可能被氧化成三价而进入渣中,有Fe2+时则不易被氧化成三价钴. 图2-15 Cu-H2O系φ-pH图 图......
时完成.阴离子杂质P,As,Si,F等在溶剂萃取过程中留在萃余液中而与钨分离,然后在苛化过程中以沉淀渣的形式排出水相系统. 图6-13 钨湿法冶金清洁生产工艺流程...APT(仲钨酸铵)是生产金属钨和碳化钨的重要中间产物.溶剂萃取工艺是APT生产的重要方法之一.现行的溶剂萃取工艺一个重要缺点是钨的溶剂萃取是在酸性介质(pH值为2~3)中进行的,而钨矿又是采用碱分解,碱分解液中通常含有大量的游离碱,在处理低品位矿时更加如此.因此,该工艺需要消耗大量的无机酸去中和钨矿碱分解液,这样就使得有价的化工原材料一酸及存在于浸出液中的游离碱变成了萃余液中无用的无机盐.随着环......
摘 要: 根据收集的资料及多年的研究结果, 系统地总结了湿法冶金中的新技术, 分别阐述了浸出(加压浸出, 活化浸出, 细菌浸出, 原地浸出), 溶剂萃取, 离子交换, 膜分离及电解方面的新发展与新技术, 特别介绍了湿法制备粉体材料, 并提出了湿法冶金的研究与应用方向. New development of hydrometallurgy Abstract: The new... introduced. The new direction for research and application of hydrometallurgy is also presented. 追溯历史, 在公元前206年, 也就是在西汉时期, 就有了用胆矾法提取铜.多少年来, 湿法冶金技术发展缓慢, 只是作为火法冶金的一个辅助手段而存在.直到19世纪它才得到快速发展, 20世纪逐渐成为冶金学科中的......
在碱介质湿法冶金生产过程中,由于处理的矿石原料不同,加工目的与分离要求不同( 制备工业浓缩物或获得精制产品),技术路线与操作步骤不同,以及工业基础与经济条件不同,各碱介质湿法冶金生产厂工艺过程的配置往往大相径庭,繁简有别.尽管同类型的两个碱介质湿法冶金厂在工艺,设备与操作上几乎没有完全雷同的,但是主要的工艺环节,基本的单元过程往往是共同的,都是先将一定粒度的矿石或废渣等原料经过浸出,使欲提取的金属组分由原料充分地转入水溶液,而后再从水溶液中完全地分离出来(如图1-1). 图1-1 碱介质湿法冶金过程的基本流程 碱介质湿法冶金一般包括以下主要阶段: (1)原料的预处理:其目的主要是改变原料的物理化学性质,为后续的浸出过程创造良好的热力学和动力学条件,或预先除去某些有害杂质.预处理主要包括: 1)粉碎:经过粉碎后,原料粒度变细,具有较大的比表面积,这样可以提高浸出反应的......
摘 要: 二氧化硅的存在形态是影响湿法冶金矿浆澄清和过滤的重要因素.文中介绍了二氧化硅的一般性质与它在酸碱溶液中的行为和聚凝过程, 还举例说明了高硅物料的处理方法. 1 二氧化硅及硅酸盐的一般性质 二氧化硅或硅酸盐溶解, 使硅呈凝胶或聚凝胶状态, 对固液分离有害.主要危害如下: (1)造成矿浆浓缩困难, 在澄清过程中使上清液混浊, 上清率下降, 使矿浆底流的比重减小..., 石英则很难溶解, 其他形式的二氧化硅的溶解度则介于无定形二氧化硅与石英之间(图3). 图3 溶解度与温度的关系(pH=7)[3] 2 二氧化硅的聚合, 聚集及絮凝[2, 3] 在湿法冶金的酸性溶液中, 二氧化硅的溶解常常超过单体二氧化硅的平衡溶解度.这是过饱和溶液中二氧化硅发生聚合作用的结果. 二氧化硅的聚合, 是由于硅醇(-SiOH)基团的综合作用而产生的......
湿法冶金电解主要涉及两种类型的阳极:可溶阳极和不溶阳极.前者用于电解精炼,后者用于电解沉积.可溶阳极主要发生金属的离子化反应,而不溶阳极则主要是溶液中阴离子的放电反应. ......
碱介质湿法冶金行业所排放的碱性废水,相对于酸性湿法冶金的废水来说,其重金属成分要简单,一般主要是含有锌,铅,砷等金属元素.但这些污染物排放到环境中去会在动物,植物体内积累,富集,不能被微生物所降解,重金属离子对动物,植物及微生物的生命活动有很大的毒害作用,因此重金属离子对人类的危害较大. 在任何情况下,废水的循环回用总是被优先考虑的.国家有对各种废水排放到水体的质量要求,要达到这些要求,代价可能较高.进行废水循环时,当然也要考虑所针对的工艺对水质的要求,并非所有的废水都可以回用.从经济学角度讲,在进行废水处理时,应该比较排放至水体和循环回用的处理费用.在此主要论述需要排放到水体的废水的处理原理和方法. 净化废水的方法有各种不同的分类法,湿法冶金行业最适用的分类法为化学工业所用的分类法,即基于杂质的不同相分散特性和不同的化学特性的分类方法.常用的废水处理方法有化学法,离子树脂交换法,吸......
