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metallurgy);同样,冶金是从原料中提取金属,也常称之为提取冶金(extractive metallurgy).根据冶炼方法的不同,提取冶金大致分为两种类型,即火法冶金和湿法冶金. 火法冶金(pyrometallurgy)是指在高温条件下进行的冶金过程.矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学反应,达到提取金属并与脉石及其他杂质分离的目的.获得高温可以通过外加燃料,也可以利用自身的反应生成热.火法冶金通常包括干燥,焙解,焙烧,熔炼,精炼,蒸馏等过程.目前,金属冶炼仍以火法冶金占主导地位. 湿法冶金(hydrometallurgy)是指在较低温条件下在溶液中进行的冶金过程.传统湿法冶金温度不高,一般低于100℃.湿法冶金的设备和操作都相对简单,是很有发展前途的冶金方法.湿法冶金过程复杂,分类方案繁多,根据不同依据有不同的分类方法.按照操作单元不同,湿法冶金一般分为原料的浸......
加压浸出工艺早在20世纪50年代就已实现工业化应用,第一个加压湿法冶金工厂此时投产,经过60多年的发展与进步,该工艺已广泛应用于铝,镍,钴,铜,锌,钼,钛等冶金领域[1~4].随着材料技术和设计装备水平的不断发展与提高,加压浸出系统中涉及的关键设备和加压泵实现了国产化,并向大型化趋势发展,在高压釜结构,釜体设计,材质,安全附件及自动控制等方面的水平得到显著提升,有力地推进了加压浸出技术在湿法冶金中的应用深度和广度.......
湿法冶金是将矿石,经选矿富集的精矿或其他原料与水溶液或其他液体相接触,通过溶解或化学反应等作用,使所含的有用金属转入液相,再对液相中所含各种有用金属进行分离富集 ,最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法. 湿法冶金和火法冶金是两种基本的冶金过程.湿法冶金技术开创于19世纪20年代的智利,长期以来主要用于处理低品位矿或二级矿.最近10年来,由于所具有的原矿无需浮选分离,金属回收率高,投资与能耗低,经济规模小等显著优点,引起冶金界越来越广泛的重视.随着科学的发展和矿石资源的日益紧张,越来越多地应用于从固体废弃物(特别是富含金属的电子废弃物)中提取有用金属. 湿法冶金可以认为主要由以下几个工序组成. (1)原料预处理.主要是将矿石或其他原料破碎及磨细,便于浸取.有时,可通过选矿将品位提高;或经过高温焙烧,改变矿物成分,将金属矿物变成易于浸取的氧化物,金属,氯化物或硫酸盐. (2)浸......
铅的湿法冶金正处在发展阶段,具有污染小,铅害低,适应性强等优点,但仍存在一些有待解决的问题.湿法炼铅的研究方案很多,归纳起来有下列几类.......
追溯历史,在公元前206年,也就是在西汉时期,就有了用胆矾法提取铜的记载.到19世纪湿法冶金技术得到快速发展,20世纪逐渐成为冶金学科中的一个独立分支,在有色金属,贵金属等矿产资源的保护性开发,资源的充分利用和环境保护等方面,发挥了巨大的作用,随着该技术的不断发展完善,其前景十分广阔. 湿法冶金是将矿石,经选矿富集的精矿,废旧物料或其他原料经与水溶液或其他液相接触,通过化学反应等,使原料中所含的有用金属转入液相,再对液相中各种有用金属进行分离富集,最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法. 湿法冶金按照使用浸出水溶液的性质可分为酸介质湿法冶金和碱介质湿法冶金.碱介质湿法冶金就是在碱性溶液(包括烧碱溶液,碳酸钠溶液,氨水等)中通过化学或物理化学作用进行的化学冶金过程.......
随着低品位硫化矿,复合矿,氧化矿和尾矿成为炼铜的主要资源及出于环境保护的需要,湿法炼铜技术近年来迅速发展.湿法处理硫化矿具有无SO2污染,过程较简单,易于实现机械化和自动化,投资少和铜的回收率高等优点. 湿法炼铜一般分为两个过程,首先是借助溶剂的作用,使矿石中的铜及其化合物溶解并转入溶液中;其次是用萃取电积,置换电积,氢还原或热分解等方法,将溶液中的铜提取出来. 常用的溶剂有酸性溶剂和碱性溶剂,一般情况下,酸性溶剂适合处理含酸性脉石(如SiO2)的氧化矿石,碱性溶剂适合处理含碱性脉石(如CaCO3,MgCO3)的氧化矿石. 根据矿石资源及晶位的特点,浸出方法有搅拌浸出,槽浸,就地浸出及堆浸.搅拌浸出速度快,时间短,适于处理品位为20%~30%的焙砂.槽浸适合处理具有合适粒度的氧化矿,品位一般为1%~2%.就地浸出及堆浸均用于矿山浸出品位为0.5%~1%的废矿或尾矿.浸出时,贵金属留......
按照传统的观念,湿法冶金仅属于提取冶金的范畴,即它是指主要在水溶液中进行的提取冶金过程,包括在水溶液中浸出(或分解)矿物原料或冶金中间产品或废旧物料以从中提取有价金属,含有价金属水溶液的净化除杂及其中相似元素的分离,从水溶液中析出金属化合物或金属.随着科学技术的进步,用湿法冶金的方法制取某些材料,如磁性材料,陶瓷材料等的先导体(粉末)都已取得越来越突出的效果.另外许多"三废"的治理方法与湿法冶金方法实际上是相同的.湿法冶金技术已由传统的提取冶金延伸到材料领域及某些"三废"的治理.因此,按照近代的观念,湿法冶金是指水溶液中提取金属及其化合物,制取某些无机材料及处理某些"三废"的过程. 随着科学技术的发展,湿法冶金技术在金属提取及材料工业中具有日益重要的地位.目前80 %以上的锌,15%~20%的铜,全部Al2O3都是用湿法冶金的方法生产的.除钛锆以外几乎所有稀有金属矿物原料的处理及其......
时完成.阴离子杂质P,As,Si,F等在溶剂萃取过程中留在萃余液中而与钨分离,然后在苛化过程中以沉淀渣的形式排出水相系统. 图6-13 钨湿法冶金清洁生产工艺流程...APT(仲钨酸铵)是生产金属钨和碳化钨的重要中间产物.溶剂萃取工艺是APT生产的重要方法之一.现行的溶剂萃取工艺一个重要缺点是钨的溶剂萃取是在酸性介质(pH值为2~3)中进行的,而钨矿又是采用碱分解,碱分解液中通常含有大量的游离碱,在处理低品位矿时更加如此.因此,该工艺需要消耗大量的无机酸去中和钨矿碱分解液,这样就使得有价的化工原材料一酸及存在于浸出液中的游离碱变成了萃余液中无用的无机盐.随着环......
摘 要: 根据收集的资料及多年的研究结果, 系统地总结了湿法冶金中的新技术, 分别阐述了浸出(加压浸出, 活化浸出, 细菌浸出, 原地浸出), 溶剂萃取, 离子交换, 膜分离及电解方面的新发展与新技术, 特别介绍了湿法制备粉体材料, 并提出了湿法冶金的研究与应用方向. New development of hydrometallurgy Abstract: The new... introduced. The new direction for research and application of hydrometallurgy is also presented. 追溯历史, 在公元前206年, 也就是在西汉时期, 就有了用胆矾法提取铜.多少年来, 湿法冶金技术发展缓慢, 只是作为火法冶金的一个辅助手段而存在.直到19世纪它才得到快速发展, 20世纪逐渐成为冶金学科中的......
在碱介质湿法冶金生产过程中,由于处理的矿石原料不同,加工目的与分离要求不同( 制备工业浓缩物或获得精制产品),技术路线与操作步骤不同,以及工业基础与经济条件不同,各碱介质湿法冶金生产厂工艺过程的配置往往大相径庭,繁简有别.尽管同类型的两个碱介质湿法冶金厂在工艺,设备与操作上几乎没有完全雷同的,但是主要的工艺环节,基本的单元过程往往是共同的,都是先将一定粒度的矿石或废渣等原料经过浸出,使欲提取的金属组分由原料充分地转入水溶液,而后再从水溶液中完全地分离出来(如图1-1). 图1-1 碱介质湿法冶金过程的基本流程 碱介质湿法冶金一般包括以下主要阶段: (1)原料的预处理:其目的主要是改变原料的物理化学性质,为后续的浸出过程创造良好的热力学和动力学条件,或预先除去某些有害杂质.预处理主要包括: 1)粉碎:经过粉碎后,原料粒度变细,具有较大的比表面积,这样可以提高浸出反应的......
