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传统的火法炼锑工艺,存在低浓度二氧化硫的危害,这个问题一直很难彻底解决,为此,我国自1965年即开始进行锑矿的湿法处理工艺研究.湿法炼锑工艺既能处理单一的含锑原料, 又能处理复杂多金属矿,如锑金矿,锑铅矿,锑汞矿,硫化-氧化混合矿以及铜,铅精炼过程的阳极泥,冶炼厂的含锑烟尘等. 锑的湿法冶金工艺主要包括锑的浸出和浸出液的处理两个过程.锑的浸出方法分为碱性浸出和酸性浸出两种,浸出液的处理则分为电解沉积法,氢还原法产出金属锑及其他一些直接产出锑白或锑酸钠等化工产品的工艺.此外,我国还开发了拥有自主知识产权的矿浆电解新技术,它将湿法冶金通常包含的浸出,溶液净化,电积3个工序合而为一,利用电积过程的阳极氧化反应来浸出矿石,其实质是用矿石的浸出反应来取代电积的阳极反应,使通常的电积过程阳极反应大量耗能转变为金属的有效浸出.同时,槽电压降低,电解电能下降,整个流程大为简化.矿浆电解技术适合于处理多......
碱介质湿法冶金行业所排放的碱性废水,相对于酸性湿法冶金的废水来说,其重金属成分要简单,一般主要是含有锌,铅,砷等金属元素.但这些污染物排放到环境中去会在动物,植物体内积累,富集,不能被微生物所降解,重金属离子对动物,植物及微生物的生命活动有很大的毒害作用,因此重金属离子对人类的危害较大. 在任何情况下,废水的循环回用总是被优先考虑的.国家有对各种废水排放到水体的质量要求,要达到这些要求,代价可能较高.进行废水循环时,当然也要考虑所针对的工艺对水质的要求,并非所有的废水都可以回用.从经济学角度讲,在进行废水处理时,应该比较排放至水体和循环回用的处理费用.在此主要论述需要排放到水体的废水的处理原理和方法. 净化废水的方法有各种不同的分类法,湿法冶金行业最适用的分类法为化学工业所用的分类法,即基于杂质的不同相分散特性和不同的化学特性的分类方法.常用的废水处理方法有化学法,离子树脂交换法,吸......
碱介质湿法冶金主要用于从锌,铅,铝,钨等金属氧化矿或冶金中间产品中浸出有色金属, 分解含氧酸盐矿(如黑钨精矿,独居石)以及从精矿或冶金中间产品中除去酸性或两性物质. 苛性钠,碳酸钠,氨水,硫化钠,氰化钠是碱性浸出时常用的试剂.碱性试剂一般比酸性试剂反应能力弱,而浸出选择性比酸浸出高,浸出液中杂质少,对设备腐蚀少. 碳酸钠可用于白钨矿和铀矿的浸出,白钨矿在高温高压下与碳酸钠溶液反应生成可溶性的...钠: Na2S+H2O→NaHS+NaOH NaHS+H2O→H2S+NaOH 氰化钠浸出是提取金,银最古老的方法,其是根据金,银等电极电位高的金属与CN-生成络合物,降低了金,银的氧化-还原电位,从而使金,银较易转入到溶液中. 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu(CN)2+4NaOH......
该工艺用于由铜精矿或废铜制取铜粉.用硫酸或氨溶液从这些原料中浸出铜,然后用过滤法将浸出溶液中的残渣分离出来.浸出液通过铁屑进行沉淀,得到糊状铜粉,通常称为铜泥.将湿铜泥在还原气氛中干燥,然后研磨,分级及合批以达到要求的粒度分布. 湿法冶金工艺生产的铜粉粒度细,松装密度低,生坯强度高.但粉末纯度低,尤其铁含量高,故限制了湿法冶金在粉末冶金中的应用.然而,湿法冶金法铜粉颗粒呈不规则状且比表面积大,生坯强度高,因此,湿法冶金铜粉适用于摩擦材料领域. ......
20世纪70年代初我国开始研究湿法冶金再生锌,目的在于改造火法回收炼锌的流程,以达到提高金属回收率,扩大处理含锌工业废料,综合利用资源和尽量减少环境污染和劳动强度的目的[5,20~27].......
料,也因重点回收的目的金属不同而采取不同的工艺流程. 从铜电解阳极泥中回收硒和碲的方法包括:硫酸化焙烧法,苏打熔炼法,灰吹法,氧化焙烧-碱浸法,硫酸铵法,氯化法,热过滤-精馏法,选冶联合法等.其中,硫酸化焙烧法是工业上应用最多的一种从铜电解阳极泥中提取硒与碲的方法.该法在提取硒,碲的同时,还对其他有价金属(如金,银等)进行综合回收. 由于铜电解阳极泥中硒,碲或其他金属的含量变化很大,针对具体的...硒(Se)和碲(Te)是稀散金属中最早被发现的元素,它们常共生在一起.迄今为止,在自然界中尚未发现有工业利用价值的硒矿或碲矿存在.硒与碲主要来自斑铜矿,铜黄铁矿等铜矿中. 火法精炼粗铜过程中,粗铜中约85%~90%的硒与碲进入阳极铜,约10%~15%的硒与碲进入烟尘,只有极少量转入渣中.当电解阳极铜时,阳极铜中的硒与碲均全部转入阳极泥,阳极泥中硒与碲的品位可分别达到4%~12%与1.5%~10......
生产钒用的原料虽然因种类, 性质及钒含量的差异而处理方法各不相同, 但其提钒工艺一般都需要经过湿法冶金过程.该过程首先使钒从原料中溶解进入溶液, 与原料中大量其他组分分离; 然后再将溶液中的钒以适当的形式沉淀下来, 得到钒的化合物或五氧化二钒.钒的湿法冶金过程所包括的主要单元操作有: 加盐焙烧或无盐焙烧, 酸浸, 碱浸, 水浸, 溶剂萃取, 离子交换和沉钒等.各种处理工艺流程综合于图3-1. 将原料中的钒转化为水溶性钒的一般方法是氧化钠化焙烧, 该法适用于大多数含钒原料的处理, 不同原料仅在工艺条件上有所差异.氧化钙化焙烧是新发展起来的方法, 其优点是不消耗钠盐, 对环境污染小, 尤其适宜于处理高钙含钒原料.由于钙化焙烧使钒转化成难溶于水的钒酸钙, 因此需要采用特殊的浸出方法, 如碳酸化浸出, 碱液加压浸出, 加压氨浸出及离子交换树脂矿浆浸出等方法. 成分较复杂的含钒溶液的净化......
湿法冶金废渣是指在湿法冶炼过程中产生的废渣,主要包括锌浸出渣,铁矾渣以及锌净化产生的铜镉渣,黄酸钴渣等. 锌浸出渣,铁矾渣,铜镉渣及黄酸钴渣的主要化学成分分别见表30-12~表30-15. 表30-12 锌浸出渣成分  ......
冶金过程按其冶炼方法可以分为两大类:火法冶金和湿法冶金.所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金过程;而在水溶液中进行的冶金过程都属于湿法冶金过程.例如焙烧,烧结,熔炼,吹炼,熔盐电解等过程都是火法冶金过程;而浸出,净化,水溶液电解或电积等过程则都是湿法冶金过程.对于某一个金属的冶炼过程来说,则常由不同的几个过程组成,其中既包括火法冶金过程,也包括湿法冶金过程.例如钼冶金由矿石制成金属钼产品,其中就包括火法冶金和湿法冶金两个过程,甚至重复出现这两个过程,例如火法冶金转入湿法冶金,再由湿法冶金转入粉末冶金的过程来制取金属钼. 钼湿法冶金的基本任务 湿法冶金亦称"水法冶金",是在溶液中冶金过程的总称.包括浸出,固液分离,萃取,离子交换,净化,结晶,置换沉淀,水溶液电解等.适用于处理金属含量低和组分比较复杂的原料.广泛用于有色冶金生产.钼湿法冶......
火法冶金处理含铅废料除用SB炉熔炼外,其他方法都难以满足环保要求.为此湿法冶金处理含铅废料的试验研究已有许多报道[7,31~41],意大利已有一个工厂采用湿法生产[19],美国RSR公司曾建成一座从蓄电池糊中年生产3600t铅阴极的工厂.意大利U.Ginatta提出了"G·S"法从废蓄电池回收铅[19],其方法是将废蓄电池切开,放出H2SO4加入石灰,使其中硫酸根变为CaSO4,将Pb及...入阳极泥,该法另一优点是可在很低的Pb2+浓度下电积.电解液含Pb 40g/L,HBF4 200g/L,H3BO3 30g/L,产出铅可直接出售. 当用湿法处理含铅废料时,金属铅废料可熔铸成阳极后(或用袋装铅废料作阳极)在H2SiF6溶液中进行电解精炼得到纯铅.而含PbSO4,PbO2,PbO·Fe2O3等铅的氧化物废料则须经转化成PbCO3后用H2SiF6溶液浸出,浸出液进行电积得金属铅,或制......