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硫酸铁浸出法利用含铁80.4g/L的热硫酸铁水溶液使PbS转变为PbSO4,并得到元素硫;然后用碳酸铵溶液处理浸出渣,使硫酸铅转变为碳酸铅.碳酸铅溶于硅氟酸中进行不溶阳极电解,可得含Pb 99.9%的金属铅.......
在硝酸溶液中氧化浸出铅矿时,会产出元素硫和可溶的铅离子.有PbO2存在时,这种反应可在室温(低于40℃)和稀硝酸(10~20g/L)溶液中进行: PbS+PbO2+4HNO32Pb(NO3)2+2H2O+S0 浸出液经净化后,在室温下电解可得阴极铅,阳极则产出PbO2.......
硫化铅精矿直接电解有两种类型,一是将铅精矿压制成硫化铅阳极电解,二是使硫化铅精矿悬浮直接电解.压制阳极电解时,阳极的制作可用直接冲压,热压成形和冷压成形,热处理等方法,成形时配入55%石墨.在高氯酸铅水溶液中隔膜电解.当槽电压为1.29~1.79V,电流密度为150A/m2和电解周期为150h时,电流效率为80%,铅提取率可达92.5%~99.6%,电铅质量为含Pb 99.987%. 矿浆悬浮直接电解需将矿石细磨至小于0.25mm并调成矿浆,在隔膜电解槽中进行阳极溶解,产出元素硫和溶于电解液的氯化物.电解液为酸性的盐溶液,除HCl外,也可含有其他可溶性金属氯化物.电解温度为80℃,pH=0.3~0.8,电流密度为129A/m2,以2mol AlCl3造浆装入阳极室,以2mol AlCl3溶液作阴极液,电解回收率达97.7%,电流效率为90%.......
有色冶金主要包括除铁, 锰, 铬以外的冶炼, 是我国的用水大户, 表3-15为金属冶炼吨产品的用水量. 表3-15 我国有色金属冶炼吨产品用水量 有色金属冶炼消耗大量的水, 随之产生大量的冶炼污水.有色金属种类繁多, 污水种类多样.本节主要介绍铜, 铅, 锌, 金等有色金属冶炼工厂中污水处理的典型工艺及实例. 由于铜, 铅, 锌等有色金属矿石中有伴生元素存在, 所以冶炼污水中一般含有汞, 镉, 砷, 铅, 铍, 铜, 锌等重金属离子和氟的化合物等.因此, 对铜, 铅, 锌冶炼污水的处理主要是处理含重金属离子的酸性污水, 对金冶炼厂的污水处理主要是处理含氰的碱性污水. ......
湿法提铜约占世界铜产量的15%.它是利用溶剂将矿石中的铜溶入溶液后, 再用电积置换或氢还原等方法将溶液中的铜提取出来.湿法提铜归纳起来有下列几种方法. ......
理后污水达标排放.该工程具有设备工艺先进,自动化程度高,设备防腐性能好等优点. 2.铅锌冶炼厂废水处理工程实践 目前,在炼铅工业中,应用最普遍的是烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺.世界上按此法产出的铅产量约占90%.锌冶炼有火法和湿法两种. 污酸主要来源于烟气制酸净化工序;酸性污水主要来源于湿式除尘洗涤水,硫酸电除雾的冷凝液和冲洗液以及受尘,酸污染的场面冲洗水,还有非生产状态下的"跑,冒,滴,漏"等. 铅锌冶炼厂产生的污酸和酸性污水中含有铅,锌,铜,砷,氟等杂质,相对于铜冶炼厂的酸性污水水质,铅锌冶炼厂污水中铜的含量较低,因此,主要去除的有害离子是铅,锌,砷,氟等.铅锌冶炼污水处理的方法主要有中和沉淀法和铁氧体法,相应的工艺流程是中和沉淀流程和中和-铁盐氧化流程.具体采用什么流程,根据污水水质进行组合. 处理酸度大,重金属含量高的污酸污水时,多采用三段中和流程:先用石灰乳进行一段中和,形......
摘 要 在研究从碱性介质直接萃钨的基础上提出了一种新的钨湿法冶金清洁生产工艺, 即苛性钠浸出-季铵盐碱性介质直接萃取钨-蒸发结晶生产APT(仲钨酸铵)新工艺. 阐述了这种新工艺的实验基础并对该工艺进行了系统的分析. 结果表明, 与传统的溶剂萃取工艺相比, 新工艺的废水排出量大为减少, 降低了对环境的污染; 同时新工艺还缩短了工艺流程, 并大大减少了酸碱等化学试剂的消耗. 关键词 钨; 湿法冶金; 溶剂萃取; 季铵盐; 碱性介质 APT(仲钨酸铵)是生产金属钨和碳化钨的重要中间产物. 溶剂萃取工艺是APT 生产的重要方法之一. 现行的溶剂萃取工艺一个重要缺点是钨的溶剂萃取是在酸性介质(pH=2~3)中进行的, 而钨矿又是采用碱分解, 碱分解液中通常含有大量的游离碱, 在处理低品位矿时更加如此[1]. 因此, 该工艺需要消耗大量的无机酸去中和钨矿碱分解......
对于阳离子萃取,Men+离子分配在水相和有机相中, 根据式(9-14)可以把金属的分配系数写为 从式(9-16)可以看出,萃取时,溶液中的pH对萃取影响很大,金属分配系数的对数与水相中的pH呈直线关系,而直线的斜率由金属离子的价数确定. 当萃取系统有多种金属离了存在时.可根据每种金属离子的萃取平衡方程求出金属离子间的分离系数. 设D1,D2为Men+1,Men+2离子的分配系数,由式(9-16)可得 用脂肪酸(一种阳离子萃取剂)萃取分离金属时有关金属之间的分离系数β如下: Men+1-Men+2 β Pb2+-Co2+ 1000 Cu2+-Co2+ 900 Zn2+-Co2+ ......
尽管高压水化法工艺有了巨大的进展,但至今尚未得到工业应用.其主要原因在于高压水化法溶出系统和高压水化法溶出渣的处理系统过于复杂,相互难以有机结合,有的工序工艺条件较为苛刻,处理量也较大.同时,在整个工艺过程中蒸发量巨大,过程能耗也很高,减弱了湿法处理低能耗的优势.这些问题导致了高压水化法工艺流程的技术性和经济性问题. 高压水化法未来发展的主要方向应该是寻找更为高效的脱硅产物,简化流程,降低能耗,尽可能不采用蒸发母液析出铝酸钠结晶的工艺,探索回收氧化铝和氧化钠的简单高效的方法,达到既可大幅度节能,又能大大提高有价元素的回收率,解决工业上实施过程中可能出现的工艺,设备,材质等方面的技术难题,降低生产成本,提高竞争力. 中国铝业公司近年来开发了处理低品位铝土矿的湿法串联新工艺.该技术采用低浓度,高分子比碱液处理拜耳法赤泥,所得的溶液采用石灰脱除氧化铝,沉淀渣用于拜耳法溶出,从而形成湿法串联......
膜分离技术由于能耗低,易实现连续作业,易操作管理,过程易放大,设备紧凑占地面积小且容易与其他过程结合使用,故受到工业界的高度重视.在钨冶金领域中对膜过程应用的可行性已经进行了许多研究,有些过程已进入工业试运行阶段.本节作一简单介绍,更多的信息可参考文献[40]. 3.2.6.1 离子膜电解法从钨矿碱浸液中回收游离碱 离子膜电解法回收钨酸钠溶液中的Na2CO3的原理如图3-56所示...别将脱碱Na2WO4溶液与NaOH溶液汇成两股液流从膜堆中引出,在膜堆中回收液与料液相向运动.由于不耗电,也无需专人操作,此法非常经济.由于水的渗透,部分水从回收室进入料液室使离开膜堆之料液被适当稀释,利用此原理在美国洛杉矶的圣地亚哥市已经有一个铝制品厂将此技术用于从废NaOH蚀刻液中实现了偏铝酸根与NaOH的分离回收.投产十余年运行情况正常,经济效益显著. 中南大学冶金分离科学与工程研究所用日......