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湿法冶金和火法冶金是两种基本的冶金技术, 各有其优缺点及特定的使用条件和范围, 二者不是对立, 竞争或排斥的关系.冶金学家的任务, 是依据被处理原料的性质, 成分及特点, 按不同的工艺目标和要求, 充分考虑劳动安全和环境保护规范, 整体社会经济发展水平, 能源, 交通, 装备保障条件等因素, 选择和高效地应用两种技术, 合理地融合与衔接, 相辅相成, 取长补短, 构成完整的工艺流程, 获取最佳的技术经济指标, 这是冶金界理性的共识.流程中选择火法技术还是湿法技术是客观需要, 不凭人的主观喜好, 也不存在"唯火法论"或"唯湿法论"的命题. 与地壳中蕴藏的大多数金属相比, 从铂族铜镍共生硫化矿中富集, 提取, 分离, 精炼, 并产出铜镍钴铂钯铑铱锇钌金银等十多种纯金属产品的冶金工艺流程很复杂.处理上述共生硫化矿石, 经百年发展形成的主流冶金工艺, 都......
17.1.2.1 硫酸盐体系 硫酸盐体系是镍钴湿法冶金生产中最主要的溶液体系.目前世界上镍钴生产厂家大多数都是从硫酸溶液体系中分离提取镍和钴.氧化镍矿中的镍和钴主要以固溶体形式存在于针铁矿的晶格中, 在低浓度硫酸介质中, 只有在高温(240℃以上)下才能使针铁矿完全分解和转化, 在SO2-4与FeOOH, H+反应体系中可能生成一系列配离子或配合物, 如FeHSO2+4...+2CuCl2CoCl2+2CuCl+S NiS+2CuCl2NiCl2+2CuCl+S 高镍锍氯气选择性浸出后的残渣中, 主要是铜硫化物, 元素硫和铂族金属.氯气浸出过程中铁和其他一些电负性金属元素也会转入溶液. 17.1.2.3 氨-铵盐溶液体系 氨液体系引入镍钴湿法冶金是从20世纪40年代初Caron教授发明了氧化镍矿还原焙烧常压氨浸工艺以后开始的, 并且用此工艺于1944年在古巴尼加罗......
锌涂料做防腐处理.在金属冶炼行业中,锌粉可用于脱除原料中所含的重金属杂质,其中以锌冶炼为主.在湿法炼锌过程中,用锌粉置换锌溶液中所含的铜,钴,镍,镉等杂质,每吨电锌需用20~40kg锌粉.锌粉一直供不应求,仅全球涂料行业对锌粉的年需求量就超过16万t,2005年至今锌粉的价格一直在攀升.由于数十年来世界炼锌能力的快速提升,造成锌原料消耗巨大,锌金属行业面临无矿可采与原料供应短缺的危机.尤其是我国...分离,所发明的分离剂配方成本低,分离出的铅纯度高,可以出售 ,其收益超过分离剂的成本;(2)完全解决了矿物预处理,浸取,二次浸取,浓密,锌液的净化,过滤,电解,金属锌粉洗涤,真空干燥,电解贫液苛化再生与循环使用等一系列关键技术,优化了工艺参数,最大程度地降低生产成本. 本章以氢氧化钠浸取-净化-电解制备金属锌粉工艺为实例介绍碱浸湿法冶金工艺的设计及生产管理技术.......
湿法冶金具有金属回收率高, 工艺灵活性大和设备简单, 环境条件好, 投资省, 见效快和伴生成分综合回收好等优点, 适于中, 小企业应用, 因此在含铜废料的处理中应用比较广泛.其规律性与原矿和精矿的湿法冶金相同. 在工业生产条件下, 含铜废料的溶解过程多半在扩散控制区进行, 因此工业浸出设备应保证有高强度的搅拌, 硫酸溶液应加热至较高的温度下浸出, 以强化浸出过程.一般用硫酸, 氨溶液作为工...废料湿法处理前需进行预处理, 使金属与泥, 油和绝缘物分开.先用70~80℃的碱液(含Na2CO3 20~25 g/L, NaOH约10 g/L)进行脱油, 作业时间20~30 min.脱油后的含铜废料送清洗槽, 用60~70℃的热水洗涤.含铜废料还需按粒度分级, 压块料宜用电化学法溶解, 而碎料可用化学法溶解. ......
浸出方法分类 浸出工序使用的含锌原料主要有硫化锌精矿(直接浸出)或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿,氧化锌精矿,冶金企业生产过程中产出的粗氧化锌粉或氧化锌烟尘,其中焙烧矿是目前湿法炼锌浸出过程的主要原料. 此外,硫酸也是浸出使用的主要原料之一. 浸出所用的各种原料,在组成,性质等方面有很大不同,故浸出方法也有较大的差异,由此便产生多种浸出工艺,如焙烧矿常规浸出工艺,焙烧矿热酸浸出...湿法炼锌的浸出是以稀硫酸溶液(废电解液)作溶剂,控制适当的酸度,温度和压力等条件,将含锌物料(如锌焙砂,锌烟尘,锌氧化矿,锌浸出渣及硫化锌精矿等)中的锌化合物溶解呈硫酸锌进入溶液,不溶固体形成残渣的过程.浸出由有价金属溶解和水解除杂两个过程组成,浸出所得的混合矿浆再经浓缩,过滤将溶液与残渣分离,得到符合净化工序要求的硫酸锌溶液. 浸出的目的是使含锌物料中的含锌化合物尽可能迅速与完全地溶解进入溶......
高压氨浸处理Cu-Ni-Co硫化矿的工艺流程如图2-55所示. 图2-55 高压氨浸处理Cu-Ni-Co硫化矿的工艺流程 此法是在高温,高氧压和高氨压下浸出精矿,使铜,镍,钴等有价金属以络合物的形态进入溶液,铁则以氢氧化物进入残渣.溶液腐蚀性较小,适于处理Cu-Ni-Co硫化矿. 除了上述方法外,还有FeCl3浸出和CuCl2浸出法等.......
氯化物浸出法利用难溶的铅盐和PbCl2,PbSO4在过量的氯离子中形成可溶络合阴离子PbCl2-4的原理,其反应为: PbCl2+2NaClNa2PbCl4 PbSO4+4NaClNa2PbCl4+Na2SO4 为了消除Na2SO4引起的逆反应,同时加入CaCl2以生成CaSO4沉淀.从反应式得知,采用NaCl和CaCl2混合溶液浸出时,先要将精矿中的PbS转变成PbCl2和PbSO4.该法经改进后还可回收银,如采用2mL HCl与5g CuCl2的饱和NaCl溶液2L浸出含Pb 18%,Ag 550g/t的物料300g,在室温下浸出2h,浸渣再经一次浸出,Pb和Ag的浸出率分别为90%和95%. 浸出液的净化可利用金属标准电位的差异(如用铅),把电位序高于铅(如铜)的杂质置换除去.净化后的溶液提铅可用下列方法: (1)使PbCl2结晶析出,然后在NaCl熔盐中将PbCl2电解......
铅是两性物质,浓碱溶液可溶解PbCO3,PbSO4及PbO等物料,如: PbCO3+4NaOHNa2PbO2+Na2CO3+2H2O 在40~50℃,溶液含NaOH 200~250g/L,固液比为1∶(4~6)的情况下浸出1~2h,经两次浸出,铅的浸出率达93.6%~95.5%.用电解提铅法可再生一部分碱返回使用. PbS则需在加入CuO的条件下高压浸出: PbS+2NaOH+CuONa2PbO2+CuS+H2O......
胺浸出法是将硫化铅先转变为PbSO4,PbCl2或PbO等之后,在胺溶液中生成络合物溶解.溶剂的种类很多,如乙二胺(EN或EDA),二乙基三胺(DETA),三乙基四胺,丙胺,工业聚胺(PA"B")等.浸出反应为:PbSO4+2EN[Pb(EN)2]SO4 PbO+EN+EN·H2SO4[Pb(EN)2]SO4+H2O 浸出在室温下进行,采用280g/L EN溶液,固液比为1∶(8~10),浸出0.5~4h,可将铅完全浸出,Cu,Zn,Cd,Co,Fe2+均能同时溶解.所得溶液可通入CO2使铅沉淀: 2[Pb(EN2)]SO4+3CO2+5H2OPbCO3·Pb(OH)2+2(EN·H2CO3)+2(EN·H2SO4) 碱式碳酸铅在600℃下焙烧得PbO,或电解及还原得金属铅.......
加压浸出有酸浸和碱浸两种.酸浸时,在110℃和142kPa氧压下浸出6~8h,可使95%的铅和锌转入溶液中.碱浸是将铅矿与含有NH4OH和(NH4)2SO4的水溶液制浆,矿浆浓度为15%~20%;然后在密闭的浸出槽中加热至85℃左右,通氧使其分压达42.6kPa,并根据需要通入氨气使矿浆pH≈10,2h可使90%左右的铅转变为碱式硫酸铅,用氨性硫酸铵法将其回收.......