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整体烧结圆锯片制备工艺流程如图5-1-11所示. 图5-1-11 整体烧结圆锯片制备工艺流程 整体烧结金刚石圆锯片的工艺流程特点是工序多,流程较为复杂,属于劳动密集型生产.但随着金刚石工具制备技术与设备不断进步,主要工序如冷压成型已经实现自动或半自动操作,在减轻生产劳动强度的同时,产品质量的稳定性也得到很大的提升.本节主要介绍整体烧结金刚石圆锯片的关键生产工序,并对取得重要技术进步的工序与装备做简要介绍.......
Pt和Ir具有良好的耐蚀性能和高温抗氧化性, 尤其是Ir, 熔点高达2443℃, 并具有低的蒸气压, 低的氧渗透率和很低的氧化速率, 是目前1800℃以上高温条件下较理想的抗氧化涂层材料.早期沉积Ir的前驱体常采用卤化物, 如IrCl3, IrCl4, IrBr3和IrF6, 其中IrF6是沉积制备Ir薄膜最好的前驱体.但由于Ir的卤化物不易挥发, 分解温度高, 挥发温度与分解温度接近, 使得CVD工艺过程难以控制, 所制备的涂层致密度较差.金属有机化合物因其具有易挥发, 易分解以及挥发和分解温度相差较大等特点, 成为铂族金属CVD的主要前驱体.以金属有机化合物为前驱体的沉积方法称为金属有机化学气相沉积(MOCVD), 沉积铂族金属的前驱体多达几十种, 但效果较好的主要是乙酰丙酮(acac)类化合物, 如乙酰丙酮铱, 乙酰丙酮铂等.Ir薄膜制备主要有卤化物化学气相沉积和金属有机物化学气相......
2.3 加工前坯料的制备 通常, 生产有色金属加工材料或制品, 必须制取加工的坯料, 通常采用铸造方法来获得, 因此常称为铸坯.制备有色金属坯料的基本方法有熔炉法和粉末冶金法两大类, 其中熔炼铸造法占主导地位. 根据进一步加工的需要, 坯料的形状有多种多样, 制备的方法也不尽相同.如: 轧制需要用的是圆(方)坯或板坯, 通常圆(方)坯采用立式半连铸制备, 板坯采用铸轧法或立式半连铸制备; 挤压常用的是圆柱或空心圆坯料, 通常采用立式半连铸或水平连续铸造制备; 拉拔常用的是上引连铸坯或连铸连轧坯料. 坯料(铸锭)质量对使用材料的性能至关重要, 有色金属产品对铸锭的组织, 性能和冶金质量都有严格的要求, 随着科学技术的发展, 产品的不断升级, 对有色金属产品的要求也在不断提高. ......
1838年, 库尔曼(Kuhlmann F)发明了铂催化氨氧化法制备硝酸.1904年, 奥斯特沃德(W.Ostwald F W)和其他人建立了用铂催化剂生产硝酸的中间工厂, 奠定了现代硝酸工业的基础.制备硝酸的过程是, 将一定比例的空气与NH3混合物预热至200~250℃后, 输入放有铂合金催化剂的氨氧化反应器(炉)内, 在催化剂作用下, 氨被氧化生成NO或NO2, NO进一步氧化也生成NO2, NO2被水吸收形成硝酸.图17-1显示了氨氧化炉装置示意图, 图17-2显示了通过氨氧化法制备硝酸的过程. 图17-1 氨氧化炉装置示意图 图17-2 通过氨氧化法制备硝酸的过程 在制备硝酸的氨氧化反应器中涉及的主反应有[1-3]: 4NH3+5O2 4NO+6H2O  ......
图4-12显示清除未烧结的粉末后, 在激光功率为12 W时制备的多孔硅酸钙陶瓷支架.从图4-12(a)中可以看出, 支架成金字塔形, 并且拥有内部完全互连的正交周期的多孔结构.从支架的侧视图中可以看出支架拥有完全贯穿的孔, 如图4-12(b)所示.从图4-12(c)中可以看出, 支架的孔呈方形, 其大概尺寸为1 mm×1.5 mm.除此之外, 还发现支架拥有很好的外部形状并且其尺寸与设计模型基本一致.这也表明了利用选择性激光烧结制备陶瓷支架是非常有前景的. 图4-12 选择性激光烧结制备的多孔硅酸钙陶瓷支架 ......
金属单晶的制备方法一般采用切赫拉斯基(Czochralski)结晶法和布里兹曼(Bridgman)结晶法.这两个方法的共同点都是采用坩埚熔化金属和借助籽晶从熔体中以一定速度提拉晶体,其差别在于前者是直接提拉晶体,后者是通过降低坩埚使熔体出炉凝固制备晶体.但是,这两种方法都很难适用于高熔点铂族金属,因为很难避免在高温下铂族金属与坩埚材料的反应.改进的切赫拉斯基法和布里兹曼法是以相同的金属制作坩埚,以金属铸锭作为阳极,以细电子束加热金属,这样就可以制备铂族金属单晶,并避免熔融金属与坩埚反应.采用这种改进的切赫拉斯基法和布里兹曼法,在10-4Pa数量级高真空度条件下已经制备了Ag,Pd,Pd合金单晶和高熔点铂族金属Pt,Ir,Rh和Ru单晶[5]. ......
汞俗称水银,银白色,室温呈流体态.汞齐是以Hg作为基体与其他金属形成的合金.许多金属如Sb,Bi,Cd,Ca,Pb,Mg,K,Na,Sn,Zn,Au,Ag都可形成汞齐.在贵金属中,Hg与Au,Ag形成包晶系合金,Hg在Au和Ag中的最大固溶度分别达到19.8%(摩尔分数)Hg和37.3%(摩尔分数)Hg.因此,Ag和Au很容易形成汞齐.具体制备方法如下: (1)金汞齐制备.汞齐制备的一般方法是将细分态的金属添加到Hg中,混合后形成液态或膏态汞合金,有时还须添加一定量稀酸.金汞齐制备一如中国古代的制备方法,Au与Hg质量比按1:(4~6)比例,将干净的破碎金箔小片或粗金粉,加入到耐火瓷或黏土坩埚中与汞混合,适当加热和轻轻摇动坩埚或搅拌以加快汞齐化过程,观察金完全熔化形成汞齐.另一种方法是加热薄金片至红色,立即放入刚加热沸腾的汞中,金被迅速地吸收到汞中形成汞齐.在室温,金汞齐的组织为......
铌及铌合金材料制取包括锭坯制备,塑性加工,焊接和热处理. ......
制备高质量铝合金标准样品的主要技术难点如下: (1) 各元素加入且均匀分布难.铝基外31个元素中,各元素理化性质,熔点,在铝中溶解度的差别甚大,且相互作用.因此要制备出各元素化学成分在铝中均匀的,符合设计要求的,各元素化学成分匹配合理的标样铸锭是标准样品研制的第一步,也是最关键的一步. (2) 炉前化学成分调整难.由于无合适的标样制作工作曲线,给炉前分析和化学成分调整带来很大困难. (3) 分析定值难.目前,Na,P,Sc,In,Hg,Co,As,Bi和Ag等元素既无国标,又无准确,可靠,公认的分析方法,使得含有这些元素的标样最终定值非常困难;还有些微痕量元素分析定值也非常困难. (4) 大量繁杂的数据处理难.在制备铝合金标样过程中,有大量的原始数据(偏析检验数据,均匀性检验数据和定值数据等)需要进行各种检验和计算. (5) 有毒有害元素无害化处理难.在制备铝合金标样过程中,有......
在进行选矿实验研究时, 尤其是进行浮选基础理论研究时, 不仅需要纯矿物试样符合纯度要求, 而且要保持纯矿物表面不受污染, 矿石性质保持不变.故制备纯矿物时, 应尽可能采用各种物理分选方法, 如有必要才辅以物理化学及化学溶解等其他方法, 力求所分选的单矿物不仅在纯度和数量上合乎要求, 而且使其化学组分, 晶体结构, 矿物表面特征保持不变, 或者变化幅度在允许范围之内.制备纯矿物试样一般是采用下列两种形式中的一种.一是用抛光的大块矿物标本表面作试样, 如作电极或作接触角测量; 另一种是用磨好并分成特定粒级的矿粒作试样, 如用于研究药剂与矿物的作用, 纯矿物的可浮性实验等. 制备大块纯矿物标本的方法同制备岩矿鉴定标本一样, 但选矿用标本抛光时切忌被油污染.为避免磨料和其他杂质的污染, 抛光后, 要酸浸和用蒸馏水清洗, 以便获得纯净的表面. 进行纯矿物分选的单矿物制备, 一般有四个步骤......