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金属和合金热处理的目的在于通过加热到不同的温度,保温不同的时间,以不同的冷却速度来改变金属和合金的组织,改善其物理,化学性质和力学性能,从而达到我们需要的组织和性能. 工业上通常采用的热处理规范很多,一般可以分成以下几类: 1第一类退火(回复,再结晶和均匀化); 2第二类退火或者相的重结晶;对于变形铝合金而言,这类退火很少; 3淬火; 4时效(回火); 5化学热处理; 6形变热处理...,分别表示α固溶体结晶的开始温度(t′1)和终了温度(t′2)以及合金在固态时的相变温度--α固溶体分解的温度(t′3).曲线D的冷却曲线也有一个水平线段表示它在恒温下有两个相(α+β共晶体)同时进行结晶. 曲线A,B,D表示在固态下温度变化时,合金中并不发生任何相变,因而也就不能指望通过热处理来显著强化合金,因而合金A,B,D是不能通过热处理进行强化的.曲线C与它们有显著的区别,当温度在t′3时......
电子束可进行表面淬火, 表面合金化, 具有极快的加热速度, 可实现自冷淬火, 能准确定点局部淬硬, 变形小, 便于采用数字控制或计算机控制等优点.电子束可以使热处理的精确度达到一般热处理所达不到的程度.由于功率输入与自冷速极快, 并且十分均匀, 因此可以将硬化部分及其深度控制得相当精确, 热影响区很小, 工件变形量能降低到无需校直和精磨等后道工序的程度. 电子束加热在真空中进行, 因此热处理过程中不需要保护气氛, 加热后表面没有氧化皮, 也无需清除表面覆盖层.热阴极加热时功率密度达105kW/cm2的高能量, 电子束热处理已在工业上得到应用, 近年来, 低能电子束加热(冷阴极, 加热时功率密度为103kW/cm2, 加热时间可达几十分钟, 真空度为0.1 MPa)也在工业上获得了应用. 电子束加热装置已不仅仅用于表面淬火加热, 还用于表面化学热处理, 以及电子束物理气相沉积等.电......
为了清楚地显示合金的晶界,对实验合金进行T4热处理.本实验在查阅大量相关文献资料的基础上,制定了实验合金的T4热处理工艺.而在热处理时为了保证合金不自燃,将铸锭放入事先装满石墨粉的坩埚中进行热处理.实验合金的T4热处理工艺如下:固溶处理300℃下24h,450℃下12h;然后进行淬水.此外,为了了解时效工艺对实验合金的影响,还对部分实验合金进行了T6热处理.实验合金的T6热处理工艺如下:经T4处理后( 300℃下12h;450℃下12h经淬水),175℃下1h,4h,8h,12h,16h然后空冷.......
铝材在生产中都要经过一次或几次热处理, 如退火, 固溶处理与时效处理等, 有些是为了保证工艺过程的顺利进行, 有些则是赋于材料必要的性能与使用性能.热处理是既费时又耗能大的工序, 在材料制造成本中占有较多的份额.热处理的管理与监控非常重要, 必须严格按操作规程进行, 同时是在高温下进行, 有些处理介质属易燃易爆物品, 在任何时候都应特别注意安全.有关热处理规范见表1-50~表1-57. ......
将钢件在一定温度置于活性介质中, 使一种或几种化学元素的原子渗入它的表层, 以改变其表面的化学成分, 组织和性能的热处理工艺叫做化学热处理.其目的是通过改变金属表面的化学成分及通过热处理的方法获得单一材料难以获得的性能, 或进一步提高金属的使用性能. 化学热处理包括分解, 吸附, 扩散三个基本过程.其中, 分解过程是通过含有渗入元素的介质在一定的条件下, 进行化学反应, 析出具有活性的渗入元素原子, 为渗入工件创造条件.吸附过程是活性原子被工件表面吸附, 为进一步往工件内部扩散创造条件.扩散过程是最关键的过程, 也是最慢的过程, 它保证渗入元素原子由工件表面向内部移动, 并达到一定深度和合理的浓度分布.浓度差越大, 温度越高, 则扩散越容易进行.......
铸铁中因含有足够量的碳和硅而容易石墨化.石墨既可在冷凝过程中直接从液相和奥氏体中析出, 也可在加热过程中由渗破体分解而来.由于铸铁中存在石墨, 且石墨形状不能用热处理方法改变, 因此铸铁热处理的目的有以下几个: 1消除铸件的内应力; 2使渗碳体转变为石墨, 即白口铸铁石墨化; 3强化基体, 提高铸铁的强度和耐磨性.......
铝合金形变热处理的目的是改善过渡沉淀相的分布及合金的微观精细结构, 以获得较高的强度, 韧性(包括断裂韧性)及抗应力腐蚀性.可用于板材和厚板, 也可用于几何形状比较简单的锻件和挤压件生产过程中.铝合金有两类形变热处理, 即中间形变热处理和最终形变热处理.前者包括在接近再结晶温度下压力加工, 使合金晶粒细化或在随后的热处理期间(包括固溶处理和时效)能大量保持其热加工组织, 改善Al-Zn-Mg-Cu系合金的韧性和抗应力腐蚀能力(不降低强度), 特别是提高厚板的短横向性能. 最终形变热处理是在热处理工序之间进行一定量的塑性变形, 按照变形时机的不同又可分为以下几种情况: 1淬火后立即进行冷(温)变形, 随后进行自然时效和人工时效; 2淬火后, 自然时效期间或自然时效后进行变形, 随后再进行人工时效; 3部分人工时效后, 在室温进行变形, 接着再补充人工时效; 4部分人工时效后, 在时效......
1. 主要设备 完成热处理工艺操作所用到的设备称为主要设备.主要设备包括: 1)加热设备. 加热设备包括各种热处理炉和加热装置.热处理炉包括电阻炉, 浴炉(如盐浴炉, 铅浴炉), 燃料炉, 可控气氛炉, 真空炉等.加热装置包括直接电热装置, 接触电热装置, 火焰加热装置, 感应加热装置, 激光加热装置及真空离子加热装置等. 2)冷却设备. 淬火冷却设备(如淬火机, 淬火压床, 淬火槽), 缓冷设备(如等温或分级淬火用热处理炉, 冷却室和冷却坑), 低温冰箱. 2. 辅助设备 1)清洗和清理设备. 用于工件热处理表面氧化皮的去除.预先处理车间一般采用酸洗, 清理滚筒, 喷砂及抛丸等方法.工件热处理车间一般采用喷砂, 抛丸等方法, 而不采用清理滚筒和酸洗.工具热处理车间为了不损坏刀刃, 只用喷砂而不采用喷丸.对于薄刃刀具(如板牙, 丝锥)一般采用酸洗, 而不采用喷砂. 2......
除钢铁以外的所有其他金属统称为非铁金属或合金.有的非铁金属及其合金与钢铁材料组成了国民经济所必需的全部金属材料.非铁金属及其合金与钢铁材料相比具有许多特性.如铝, 镁, 钛及其合金比重小; 铜, 银及其合金导电性好; 镍, 钼, 铌和钴及其合金能耐高温; 而铜, 钛及其合金还具有优良的抗蚀性等等.......
真空热处理炉的种类较多, 通常按用途和特性分类. 按用途可分为真空退火炉, 真空淬火炉, 真空回火炉, 真空渗碳炉, 真空钎焊炉及真空烧结炉等. 按真空度可分为低真空炉(1333×10-1~1.33×10-1Pa), 高真空炉(1.33×10-2~1.33×10-4Pa)超高真空炉(1.33×10-4Pa以上). 按工作温度可分为低温炉(≤700℃), 中温炉(700~1000℃), 高温炉(>1000℃). 按作业性质可分为间歇作业炉, 半连续或连续作业炉. 按炉型可分为立式炉, 卧式炉及组合式炉. 按热源可分为电阻加热, 感应加热, 电子束加热和等离子加热等真空炉. 通常, 按炉子结构与加热方式, 把真空炉归纳为两大类, 一类是外热式真空热处理炉, 也称热壁炉; 另一类是内热式真空热处理炉, 也称冷壁炉.......