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1.焊后热处理的目的和种类. 焊后热处理是将焊件整体或局部加热保温,然后炉冷或空冷的一种处理方法,可以降低焊接残余应力,软化淬硬部位,改善组织和性能. 最常见的焊后热处理是在600℃~650℃范围内消除应力退火,以及低于AC1点温度的高温回火.另外还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的稳定化处理等. 2.焊后热处理温度选择 焊后是否需进行热处理,以及焊后热处理温度的选择应根据母材的化学成份,焊接性能,厚度,焊接接头的拘束程度,锅炉容器使用条件和有关标准综合确定. 常用钢号推荐的焊后热处理规范见表2-38. 表2-38 常用钢号焊后热处理推荐规范 3.焊后热处理工艺及方法 通常是采取整体热处理.但是当采取分段热处理时,加热重叠部分长度至少为1.5m,加热区以外部分应采取措施,防止产生有害的温度梯度.补焊和简体环焊缝采取局部热处理时,焊缝每侧加热带宽度不......
在不同的加热, 冷却条件下, 钛合金中会出现各种相变, 得到不同的组织.适当的热处理可控制这些相变并获得所希望的显微组织, 从而改善合金的力学性能和工艺性能. 1. 钛合金热处理的一般特点 在钛合金热处理工艺的制定与实施过程中, 必须充分注意的钛合金热处理的一般特点: 1) 钛合金的马氏体相变不引起合金显著强化, 这与钢铁马氏体相变不同.钛合金的热处理强化只能依赖淬火形成的亚稳相(包括马氏体相)的时效分解. 2) 应避免形成ω相.形成ω相会使合金变脆, 正确选择时效工艺(如采用高一些的时效温度), 即可使ω相分解为平衡的α+β. 3) 同素异构转变难于细化晶粒. 4) 导热性差.由于导热性差, 钛合金(尤其是α+β合金)淬透性差, 淬火热应力大, 零件易翘曲.变形时也易引起局部温升过高, 有可能超过β相变点, 而形成魏氏组织. 5) 化学性活泼.热处理时, 钛合金易吸......
钢的热处理是指把钢在固态下加热到预定的温度, 保温一段时间, 以一定的速度冷却下来, 通过改变钢的内部组织结构从而获得所需性能的热加工工艺.通过恰当的热处理, 不仅可以提高钢的使用性能, 改善钢的工艺性能, 而且能充分发挥材料的性能潜力, 提高产品的产量和质量.据统计, 在机床制造中有60%~70%的零部件要经过热处理, 在汽车, 拖拉机制造中有70%~80%的零部件要经过热处理.总之, 凡重要零部件都必须进行恰当的热处理. 本章是在Fe-Fe3C相图的基础上, 介绍钢的热处理基本原理和工艺.在Fe-Fe3C相图中, 通常把PA的平衡转变温度(727℃, 或PSK线)称为A1, 把FA平衡转变温度(GS线)称为A3, 把(Fe3C)ⅡA平衡转变温度(ES线)称为Acm.A1, A3, Acm是钢在平衡条件下上述转变的临界点, 但是在实际热处理生产过程中, 加热和冷却不可能极其......
模具的热处理包括预先热处理和最终热处理.预先热处理采用退火或高温回火, 最终热处理采用淬火和低温回火.用以制造冷作模具的碳素工具钢和低合金工具钢, 与前面叙述过的刃具钢相同, 其热处理过程也基本相同, 但冷作模具对淬火变形的要求比刃具高, 应更加注意防止淬火变形, 可采用分级淬火或等温淬火等.冷作模具的硬度要求一般稍低于刃具, 因而可根据硬度要求选用较高的回火温度, 另外, 由于模具的工作部分和尾部有不同的性能要求, 回火时可进行不同温度的回火以满足其不同的要求.......
1. 设备方案拟定 在详细分析设计初始资料的基础上, 拟定设备的总体结构方案, 选择炉型 1)设备类型及作业方式 根据热处理件的特性及热处理技术要求.首先判断选择何种类型热处理工艺方案和设备, (包括淬火, 清洗, 回火等工序设备). 2)工件在加热过程中的输送方法, 确定设备机械化程度, 选择合适的输送机械. 3)根据生产提供的能源条件, 确定排烟方式等方案. 4)炉衬材料及炉衬结构, 根据热处理工艺温度, 气氛及电热元件支撑方法, 确定炉予炉衬结构方案和材料. 5)热处理气氛, 根据热处理工艺要求, 确定炉气氛.根据气氛的特性, 确定它对炉结构的要求. 6)设备的控制, 根据热处理工艺及生产先进性的要求.确定设备自动化的程度, 确定炉子控制的等级, 是参数控制, 还是工艺过程控制, 还是整个生产过程控制.确定计算机控制的系统. 2. 设备设计计算和制图 设备的总......
电子束热处理装置由七部分组成, 即电子枪, 高压油箱, 聚焦系统, 扫描系统, 真空工作室, 真空系统和监控系统.其系统配置框图如图6-20所示. (1) 电子枪 电子枪是一个严格密封的真空器件, 本机采用三极电子枪, 其可控性良好, 可在空间电荷限制状态下, 也可在温度限制状态下工作.其结构原理如图6-21所示. 图6-21 电子枪结构原理图 灯丝为发射电子源, 阳极...系统包括扫描线圈和扫描电源两部分.扫描线圈采用θ=120°的集中绕组型, 有两组线圈.尺寸相同, 在X轴和Y轴上互相垂直分布.其特点是: 扫描速度快, 扫描像差小, 适用于电子束表面处理工作状态. 扫描电源包括两套各自驱动X轴, Y轴扫描的线圈系统.对两组线圈分别施以三角形波, 矩形波, 正弦波等不同波形.可形成网格, 矩形及圆形等电子束加热图形.其电源技术指标为: 最大输出电流6 A; 零漂及......
含铜的铝合金包铝板材,由于重复退火,淬火,或退火,淬火时温度过高,时间过长,基体合金中的铜原子穿过晶界向包铝层中扩散,严重时能穿透包铝层,在板材表面上出现黄灰色的斑点或长条,这种现象称为铜扩散.图8-5所示为铜扩散的显微组织.铜扩散能降低包铝板材的耐腐蚀性能. 图8-5 铜扩散显微组织 为了不减弱包铝层的防腐蚀作用,可采取以下措施: (1) 在保证产品性能合格的条件下,尽可能降低退火,淬火时的加热温度,缩短保温时间. (2) 对于有包铝层的薄板材,禁止进行重复多次的退火,淬火操作. (3) 包铝层的厚度一定要符合技术条件的要求,因为包铝层过薄也会削弱其防腐蚀的作用.......
热处理在铝材生产中起着不可或缺的作用, 正因为通过热处理可改变铝及铝合金的组织性能, 从而使它们在国民经济的几乎所有产业获得了广泛的应用, 特别是在一些关键性的产业. 铝合金进行热处理的目的是在固态下, 通过适当的加热, 保温和冷却处理, 借以改变金属材料的组织和性能, 使其具有所要求的力学, 物理, 化学和工艺性能.这种将铝合金材料在一定介质或空气中加热到一定温度并在此温度下保持一定时间, 然后以某种冷却速度冷却到室温, 从而改变金属材料的组织和性能的工艺称为热处理. ......
有色金属种类很多, 但工业上应用较多的有色金属材料主要有铝, 铜, 铅, 锌, 镁, 钛等.与黑色金属相比, 有色金属及其合金具有许多优良的力学, 物理和化学性能, 因而在现代工业, 国防, 科学研究领域中占有极为重要的地位, 是不可缺少的工程材料. 有色金属及其合金的半成品或制品的生产工艺流程如图4-1, 从图中可以看出, 热处理是有色金属材料加工流程的重要组成部分.没有热处理工序, 板带材的生产就不能进行. 图4-1 有色金属及其合金板带材的生产工艺流程示意图 有色金属材料常常存在残余应力, 成分不均匀化, 组织不稳定等缺陷, 严重影响合金的工艺性能和使用性能, 如合金的塑性低, 耐蚀性差, 强度不高, 力学性能不好等.有色金属及其合金的热处理可依工艺性能和使用性能的不同而异.整个生产过程中的热处理主要有铸锭的均匀化退火, 压力加工过程中的退火(去应力退火和再......
不同成分的材料具有不同的性能, 相同成分的材料若有不同的内部组织, 也可以具有不同的性能.目前改善金属材料性能的方法有两种:一种是调整金属的化学成分, 即合金化;另一种是通过改变其内部组织来改变性能, 即热处理的方法.两者密切相关, 相辅相成, 而热处理更是充分发挥材料潜在能力, 改善金属力学性能, 工艺性能的重要途径.机械零件毛坯通过热处理可以改善其加工性能;零件通过最终热处理, 可以获得工作所需的性能.例如:汽车上的板弹簧, 必须经过热处理才能获得工作中所需的弹性.电池壳冷挤凸模, 在一般热处理后, 使用寿命约2万件, 若经化学热处理(软氮化), 寿命可达6万~8万件, 相当一副模具顶几副模具使用.因此选择正确和先进的热处理工艺能显著提高产品质量和使用寿命, 增加经济效益, 降低成本. 钢的热处理是将钢在固态下, 采用适当方式进行加热, 保温, 冷却, 以改变整体或表面组织......