热处理温度对连铸用Al₂O₃-C材料性能及显微结构的影响

王建筑¹，赵俊学^1,2，张厚兴³，潘磊³，王作创³

1. 西安建筑科技大学冶金工程学院2. 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室3. 濮耐高温材料(集团)股份有限公司

摘 要：以板刚玉、天然鳞片石墨为原料,单质硅粉为抗氧化剂,酚醛树脂为结合剂,采用等静压成形工艺制备了连铸用Al2O3-C材料,分别在不同温度（700、900、1 100、1 300、1 500℃）下处理。研究了不同热处理温度对连铸用Al2O3-C材料性能及显微结构的影响,结果表明:随着热处理温度的升高,材料残余线变化先减小后增大,1 500℃热处理后试样为膨胀状态,其他均为收缩状态;显气孔率逐渐升高,体积密度逐渐降低,但二者变化幅度均不大;常温及高温强度均呈现先升高后降低的趋势,1 300℃热处理后强度最高,热处理温度在900¹ 300℃之间时,材料呈现优良的力学性能;高于1 100℃的热处理试样内有碳化硅晶须生成,且热处理温度越高,碳化硅晶须的生成量越多,晶须直径越粗大。

关键词：Al2O3-C材料;热处理温度;力学性能;显微结构;