冷加工和热处理对添加硼铈的弥散强化铜性能的影响
来源期刊:材料热处理学报2017年第7期
论文作者:屠晓倩 付亚波 龚超杰 桑逸婷 陈渝 崔静
文章页码:57 - 62
关键词:弥散强化铜;退火温度;冷加工率;稀土铈;
摘 要:添加稀土铈和硼,采用溶胶凝胶和粉末烧结制备了新型氧化铝弥散强化铜。通过维氏硬度仪、扫描电镜和光学显微镜研究了冷加工率和热处理对其性能的影响。结果表明:在Cu+Al2O3基体中加入修饰剂硼和铈后,合金的晶格发生畸变,晶粒尺寸变小,是弥散强化铜硬度提高的主要原因。加入稀土元素铈对提高弥散强化铜的硬度比添加硼更显著。在箱式加热炉中研究了400、600、700℃加热时对其致密度的影响,发现在600℃时添加微量铈和硼,是组织细化和提高致密度的最佳温度,而加入稀土元素铈则效果更佳。
屠晓倩1,付亚波1,2,龚超杰1,桑逸婷1,陈渝1,崔静3
1. 台州学院2. 浙江省工量刃具检测及深加工重点实验室3. 中国民航大学机场学院
摘 要:添加稀土铈和硼,采用溶胶凝胶和粉末烧结制备了新型氧化铝弥散强化铜。通过维氏硬度仪、扫描电镜和光学显微镜研究了冷加工率和热处理对其性能的影响。结果表明:在Cu+Al2O3基体中加入修饰剂硼和铈后,合金的晶格发生畸变,晶粒尺寸变小,是弥散强化铜硬度提高的主要原因。加入稀土元素铈对提高弥散强化铜的硬度比添加硼更显著。在箱式加热炉中研究了400、600、700℃加热时对其致密度的影响,发现在600℃时添加微量铈和硼,是组织细化和提高致密度的最佳温度,而加入稀土元素铈则效果更佳。
关键词:弥散强化铜;退火温度;冷加工率;稀土铈;