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气体压力对气辅共挤成型界面的影响

来源期刊:高分子材料科学与工程2014年第3期

论文作者:柳和生 邓小珍 黄益宾 黄兴元 赖家美

文章页码:119 - 123

关键词:气辅共挤;气垫层;牛顿流体;界面形貌;数值模拟;

摘    要:将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独一层,针对矩形气辅共挤口模,建立了三维粘弹有限元模型,对理论模型进行了数值计算,研究了气体压力对气辅共挤成型界面形貌的影响及形成稳定气垫层所需最小气体压力与气垫层厚度和熔体流率的关系。研究表明,当稳定气垫层形成后,随着气压力或气垫层厚度的增大,共挤制品挤出胀大率减小,粘性包围程度增大;形成稳定气垫层所需的最小气体压力随气垫层厚度的增大而减小,随着熔体流率的增大而增大。

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气体压力对气辅共挤成型界面的影响

柳和生1,邓小珍1,黄益宾2,黄兴元1,赖家美1

1. 南昌大学聚合物加工研究室2. 上饶师范学院物理与电子信息学院

摘 要:将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独一层,针对矩形气辅共挤口模,建立了三维粘弹有限元模型,对理论模型进行了数值计算,研究了气体压力对气辅共挤成型界面形貌的影响及形成稳定气垫层所需最小气体压力与气垫层厚度和熔体流率的关系。研究表明,当稳定气垫层形成后,随着气压力或气垫层厚度的增大,共挤制品挤出胀大率减小,粘性包围程度增大;形成稳定气垫层所需的最小气体压力随气垫层厚度的增大而减小,随着熔体流率的增大而增大。

关键词:气辅共挤;气垫层;牛顿流体;界面形貌;数值模拟;

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