金刚石涂层用低钴硬质合金基体表面二步浸蚀法的研究
来源期刊：稀有金属材料与工程2002年第2期
论文作者：易丹青 李泳侠 余志明 邹丹 刘沙 卢斌 王建华
关键词：2步浸蚀法; 表面预处理; 硬质合金; 金刚石涂层;
摘 要：研究了先用Murakami剂浸蚀WC相、再用(H2O2+H2SO4)酸混合液除去Co相的2步法浸蚀YG6硬质合金基体表面预处理的过程; 并在浸蚀过的硬质合金基体上, 用热丝法沉积了金刚石薄膜. 结果表明: 2步浸蚀法可在基体表面深度为6 μm～12 μm的范围内, 使Co含量从6%降低到0.54%～3.22%, 并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到Ra=1.0 μm, 但会导致硬质合金基体表面的硬度从89.9 HRA降低至88.1 HRA; 在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后, 发现金刚石薄膜试样的组织结构具有明显的{111}面取向, 金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度.
易丹青1，李泳侠2，余志明1，邹丹2，刘沙3，卢斌1，王建华1
(1.中南大学,湖南,长沙,410083;
2.湖南银洲有色高技术有限公司,湖南,长沙,410083;
3.中南大学材料科学与工程系, 湖南长沙 410083)
摘要:研究了先用Murakami剂浸蚀WC相、再用(H2O2+H2SO4)酸混合液除去Co相的2步法浸蚀YG6硬质合金基体表面预处理的过程; 并在浸蚀过的硬质合金基体上, 用热丝法沉积了金刚石薄膜. 结果表明: 2步浸蚀法可在基体表面深度为6 μm～12 μm的范围内, 使Co含量从6%降低到0.54%～3.22%, 并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到Ra=1.0 μm, 但会导致硬质合金基体表面的硬度从89.9 HRA降低至88.1 HRA; 在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后, 发现金刚石薄膜试样的组织结构具有明显的{111}面取向, 金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度.
关键词:2步浸蚀法; 表面预处理; 硬质合金; 金刚石涂层;
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