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应力控制下7075-T651铝合金的疲劳断裂行为

来源期刊:机械工程材料2017年第7期

论文作者:陈涛 赵路远 李慧 黄俊 吴玉程

文章页码:1 - 17

关键词:7075-T651铝合金;显微组织;疲劳断裂行为;

摘    要:在不同应力幅下(60%σs,70%σs,80%σs,90%σss为试验合金屈服强度)对7075-T651铝合金进行了应力控制下的疲劳试验,研究了其循环应变响应,观察了疲劳断口形貌、表面损伤形貌以及显微组织,分析了疲劳裂纹的萌生及扩展机制。结果表明:试验合金中析出了微米级的Al7Cu2Fe颗粒、纳米级的η′(MgZn2)相和尺寸较大的η(MgZn2)相,此外,还存在尺寸为310nm的细小球状GP区;在较高应力幅(80%σs,90%σs)控制下,试验合金表现出先软化后硬化直至断裂的疲劳行为,而在较低应力幅(60%σs,70%σs)下则先软化后明显硬化并趋于稳定;试验合金主要发生微孔聚集韧窝型断裂,在较高应力幅下,裂纹源位于粗大夹杂物Al7Cu2Fe和第二相MgZn2处,位错大量缠结,而在低应力幅下,裂纹源位于基体轻微撕裂处,位错形态为分散的短或长直位错线。

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应力控制下7075-T651铝合金的疲劳断裂行为

陈涛1,赵路远1,李慧1,黄俊1,2,吴玉程1,2

1. 合肥工业大学材料科学与工程学院2. 合肥工业大学安徽省有色金属材料与加工工程实验室

摘 要:在不同应力幅下(60%σs,70%σs,80%σs,90%σss为试验合金屈服强度)对7075-T651铝合金进行了应力控制下的疲劳试验,研究了其循环应变响应,观察了疲劳断口形貌、表面损伤形貌以及显微组织,分析了疲劳裂纹的萌生及扩展机制。结果表明:试验合金中析出了微米级的Al7Cu2Fe颗粒、纳米级的η′(MgZn2)相和尺寸较大的η(MgZn2)相,此外,还存在尺寸为310nm的细小球状GP区;在较高应力幅(80%σs,90%σs)控制下,试验合金表现出先软化后硬化直至断裂的疲劳行为,而在较低应力幅(60%σs,70%σs)下则先软化后明显硬化并趋于稳定;试验合金主要发生微孔聚集韧窝型断裂,在较高应力幅下,裂纹源位于粗大夹杂物Al7Cu2Fe和第二相MgZn2处,位错大量缠结,而在低应力幅下,裂纹源位于基体轻微撕裂处,位错形态为分散的短或长直位错线。

关键词:7075-T651铝合金;显微组织;疲劳断裂行为;

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