钛合金表面渗钼涂层的组织和性能研究
来源期刊：矿冶工程2005年第3期
论文作者：夏长清 戴晓元 吴安如
关键词：钛合金; 渗Mo; 涂层厚度; 抗高温氧化; 显微硬度;
摘 要：采用固体粉末包埋法在钛合金表面制备了渗钼涂层,用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM) 、能谱(EDS)仪以及X射线衍射(XRD)仪,对不同热处理制度下涂层的形貌、组织结构、元素分布进行了分析.在900℃以上加热时,得到了渗Mo涂层,涂层由沉积层和扩散层组成,涂层厚度随温度的提高而增加,在1050℃/6 h处理时,其中扩散层厚度达到了370μm,涂层和基体界面间的裂痕被消除.涂层由外往里的相组成依次为Mo、β(Ti)、α″(Ti)、α′ (Ti),改变了原钛合金表面的相结构.涂层显微硬度最大值达到HV0.251400以上,达到了提高钛合金涂层硬度的目的.
夏长清1，戴晓元1，吴安如3
(1.中南大学材料科学与工程学院,湖南,洚沙,410083;
2.长沙理工大学,汽车机械学院,湖南,长沙,410076;
3.湖南工程学院,机械电子工程系,湖南,湘潭,411101)
摘要:采用固体粉末包埋法在钛合金表面制备了渗钼涂层,用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM) 、能谱(EDS)仪以及X射线衍射(XRD)仪,对不同热处理制度下涂层的形貌、组织结构、元素分布进行了分析.在900℃以上加热时,得到了渗Mo涂层,涂层由沉积层和扩散层组成,涂层厚度随温度的提高而增加,在1050℃/6 h处理时,其中扩散层厚度达到了370μm,涂层和基体界面间的裂痕被消除.涂层由外往里的相组成依次为Mo、β(Ti)、α″(Ti)、α′ (Ti),改变了原钛合金表面的相结构.涂层显微硬度最大值达到HV0.251400以上,达到了提高钛合金涂层硬度的目的.
关键词:钛合金; 渗Mo; 涂层厚度; 抗高温氧化; 显微硬度;
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