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粘土对废料制备微晶玻璃的烧结行为及组织的影响彭长浩,卢金山,邓莉萍南昌航空大学材料科学与工程学院摘 要:以废玻璃,粉煤灰和粘土为原料,利用粉体直接烧结法制备出斜辉石-钙长石微晶玻璃,采用XRD和SEM研究粘土对微晶玻璃烧结行为和组织结构的影响.结果表明:随粘土含量增加,微晶玻璃的烧结激活能,钙长石含量以及结晶度明显增大;粘土含量≤15%时最佳烧结温度为1000℃,含量超过15%时最佳烧结温度往高温移动.1000℃烧结时含15%粘土微晶玻璃的体积密度为2.3 g/cm3,抗弯强度达到90 MPa.粘土作为固体......
热轧变形对Ti-10V-2Fe-3Al合金组织和性能的影响商国强1,朱知寿1,寇宏超2,王新南1,费跃1,常辉2,李金山21. 北京航空材料研究院2. 西北工业大学凝固技术国家重点实验室摘 要:研究了形变温度,形变量以及双重时效工艺对Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着形变温度的提高,在时效过程中析出的次生α相含量逐渐增加,合金强度升高;然而,当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用明显减弱,使得β晶粒迅速长大,导致合金的拉伸塑性明显下降;次生α相的体积分数主要决定于形变温度,因此应变量对Ti-10V-2Fe-3Al合金力学性能的影响较小.此外,相对于单重时效工艺,由于在低温时效(300℃×8 h)时发生ω→α转变,为次生α相提供了均匀的形核点......
不同助燃条件下超音速火焰喷涂的燃烧特性王引真1,张永昂1,孙玉伟2,冯涛11. 中国石油大学(华东)机电学院2. 西南油气田安全环保与技术监督研究院摘 要:运用FLUENT软件,在气体-颗粒两相流基础上,计算了纯氧气,空气,氧-空气联合助燃3种情况下超音速火焰喷涂的燃烧特性.结果表明:纯氧气助燃时燃烧充分,焰流温度高,但氧气质量流量增加对焰流温度影响很小;空气助燃时所用空气流量大,导致燃烧室压力大,故适宜喷涂低熔点,易氧化粉末材料;氧-空气联合助燃时,氧气含量越大,焰流能达到的最高温度越高,但当氧气含量达到......
机械研磨对锌合金化学镀Ni-P镀层结构及性能的影响李亚敏,王丽波,刘洪军兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室摘 要:在锌合金表面化学镀Ni-P过程中,在镀液中加入玻璃球对镀层施加机械研磨作用.随后采用X射线衍射,扫描电镜,原子力显微镜,显微硬度测试,电化学工作站等方法研究了机械研磨对化学镀Ni-P镀层结构及性能的影响.结果表明:机械研磨化学镀层是非晶态的,与传统化学镀层相比P含量有所降低;镀层致密,表面平整光滑,无孔隙;机械研磨化学镀工艺提高了Ni-P镀层的硬度和耐腐蚀性;机械研磨虽然降低了化学镀反应的活化能,但宏观化学镀速降低.关键词:机械研磨;化学镀;Ni-P镀层;显微硬度;耐腐蚀性能;模具锌合金;......
固溶处理对Mg-4Y-2Nd-1Gd-0.4Zr镁合金组织和性能的影响刘志杰1,吴国华1,2,刘文才1,2,丁文江1,21. 上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心2. 上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室摘 要:通过金相观察,X射线衍射,扫描电镜和拉伸性能测试等方法,研究了不同固溶处理工艺对砂型铸造Mg-4Y-2Nd-1Gd-0.4Zr镁合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:合金铸态组织主要由α-Mg基体和共晶Mg24 Y5相组成,共晶相区域存在少量的方块相;固溶处理后,合金中方块相明显增多,且主要分布在晶界处;525℃×8 h为合金的最佳固溶工艺;铸态与固溶态合金的室温拉伸断裂方式有所不同,铸态合金总体呈准解理断裂,而525℃×8 h固溶处理后则为典型的穿晶解理断裂方式.关......
TC4合金氩弧熔覆Ni60+B4C复合涂层组织及耐磨性孟君晟1,2,吉泽升11. 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院2. 黑龙江科技学院材料科学与工程学院摘 要:利用氩弧熔覆技术在TC4合金表面成功制备出TiC,TiB,TiB2增强Ti基复合涂层.利用SEM,XRD和EDS分析了熔覆涂层的显微组织;利用显微硬度仪测试了复合涂层的显微硬度;利用摩擦磨损试验机测试了涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性能.结果表明:氩弧熔覆涂层组织均匀致密,熔覆层与基体呈冶金结合,TC4合金表面有颗粒状TiC,粗大棒状相TiB2,细小棒状相TiB生成;复合涂层明显改善了TC4合金的表面硬度,涂层的最高显微硬度可达1300 HV0.2;复合涂层在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性,磨损机制主要是魔力磨损,其耐磨性较TC4合......
温度对AZ31镁合金型材温热弯曲成形精度的影响肖寒1,张士宏2,卢德宏1,周荣11. 昆明理工大学材料科学与工程学院2. 中国科学院金属研究所摘 要:采用数值模拟和实验方法研究薄壁,多筋AZ31镁合金型材温热弯曲过程,分析成形温度对弯曲型材成形精度的影响.结果表明:当成形温度由100℃升高至200℃时,镁合金型材弯曲件回弹角的实验值和模拟值都减小,实验值由11.6°减小至10.7°;弯曲半径的实验值和模拟值都减小,实验值由94.66 mm减小至93.74 mm;弯曲件截面畸变程度增大,对截面尺寸的影响程度依次为外侧筋厚度,内侧筋厚度,外侧距,内侧距和中间筋厚度.关键词:AZ31镁合金型材;温热弯曲;数值模拟;成形精度;......
~30 nm,粒子直径小于20 nm,导热系数可达到0.0857 W.m-1.K-1的SiO2-TiO2-ZrO2干凝胶.关键词:干凝胶;溶胶-凝胶法;SiO2-TiO2-ZrO2干凝胶;......
等离子弧堆焊TiC增强NiTi合金的组织和耐磨性李勇,贺定勇,索红莉,周正,蒋建敏,王智慧北京工业大学材料科学与工程学院摘 要:利用等离子弧堆焊方法在Q235钢板表面制备了添加TiC颗粒的NiTi合金耐磨堆焊层,并对堆焊层的微观组织和耐磨性进行研究.结果表明,在湿砂橡胶轮磨粒磨损试验条件下,当TiC加入量为55%时堆焊层的相对耐磨性最好,为Q235钢的11倍.TiC含量为55%的堆焊层由TiC,Ni3Ti及NiTi组成,堆焊层组织致密,与基材之间结合良好.堆焊层具有优异耐磨性的主要原因是TiC和Ni3Ti具......
异步叠轧法制备超细晶铜的组织及性能刘润1,2,王军丽2,周蕾1,史庆南11. 昆明理工大学材料科学与工程学院2. 昆明理工大学分析测试中心摘 要:室温下对纯铜进行异步叠轧,制备超细晶铜材,研究了异步叠轧过程中纯铜显微组织演变,界面复合以及力学性能的变化.结果表明:搓轧区的存在促进了界面的复合和晶粒的细化;经六道次异步叠轧后可以使纯铜的平均晶粒尺寸从30μm减小到1μm,抗拉强度为450.3 MPa,屈服强度为346.5 MPa,轧制面显微硬度为108.5 HV,横截面显微硬度为66.3 HV,纵截面显微硬度为77.4 HV,伸长率为3%.关键词:铜;异步叠轧;微观组织;超细晶;力学性能;......