共搜索到25879条信息，每页显示10条信息，共2588页。用时：0小时0分1秒217毫秒
,不同尺度颗粒均匀分布,最终完成物料从浆体,散体到膏体的相变,强度特征和流动行为特征可以更加明显且直观的表现出膏体物料的均质化程度.因此,本文以振动扩散度和3天,7天,28天强度为考量指标,评价膏体的拌合物的均质性.选用金川二矿区采集全尾砂,废石及棒磨砂作为充填骨料,并按照尾砂:废石:棒磨砂质量比为5:2.5:2.5的比例进行膏体配制,进行流动性及强度试验,得到最佳的搅拌时间参数,为实际生产提供指导意见. 1 实验材料 本实验所用实验材料均取自金川二矿区,其中全尾砂取自二矿区选厂,粗骨料(废石和棒磨砂)取自二矿区充填站料仓,主要材料及其物理性质如下: (1)全尾砂.比重(密度)为2.785 g·cm-3,松散容重及密实容重分别为1.217 g·cm-3和1.527 g·cm-3.尾砂松散孔隙率为56.30%,密实孔隙率为45.16%.采用激光粒度仪对全尾砂的粒级组成进行测试(粒级......
high voltage electrical pulses breakage for waste printed circuit boards [J]. Waste Management, 2018, 77: 603-610. 一种高压电脉冲粉碎方铅矿石新技术 秦永红1,2,高 鹏1,2,袁 帅1,2,张宁豫1,2,韩力仁1,2 1. 东北大学 资源与土木工程学院,沈阳 110819； 2. 难选铁矿资源高效开采技术国家地方联合工程研究中心,沈阳 110819 摘 要:为研究方铅矿的粉碎特性,提出一种高压脉冲放电(HVPD)新技术.其最优的实验参数如下:火花隙间距25 mm,脉冲数120,电压25 kV.高压电脉冲提高研磨产品中粒度小于0.074 mm的质量分数.同时,随着研磨时间的延长,相对可磨性下降,说明HVPD的优越性减弱.高压电脉冲粉碎产物比机械粉碎产物分布均匀.高压电脉......
流体碎屑以及细颗粒的正极粉末和负极碳粉的混合组分.WANG等[28]采用机械处理过程获得LiCoO2活性物质粉末(品位>95%)的回收率为80%左右.BI等[29]以LiFePO4为例,提出电分选和磁力浮选相结合的方式分离电池破碎颗粒中的不同组分,在转速800 r/min下,铜箔碎屑和铝箔碎屑之间的分离效率达到85%以上.尽管通过机械破碎分选方法可以实现废旧电池不同组分颗粒之间的分离,但由于电池组分复杂,在机械处理过程中相互干扰,不可能实现各个组分的完全分离.SHIN等[9]对废旧LiCoO2电池放电后通过控制破碎粒径筛分得到不同粒径范围的碎屑,对这些碎屑成分进行分析得出Fe和Al的含量随着碎屑粒径降低而降低,而Co的含量呈现出相反的变化趋势. 在机械破碎分选过程中,为了提高活性物质粉末的回收率,必须通过2次甚至3次破碎降低碎屑粒径的方式实现,但这样势必会增大分选难度,降低分离组分的......
]. The Chinese Journal of Nonferrous Metals, 2021, 31(5): 1330-1346. DOI: 10.11817/j.ysxb.1004.0609.2021-36569 锑在自然界中广泛存在,但丰度较低(0.2~0.3 μg/g),在地壳93种自然元素中含量排第64位,是一种痕量元素[1].锑与砷的性质接近,常被视为半金属或准金属,也是一种重要的有色金属.金属锑性脆,长期未在工业上有所应用,直至1839年出现巴比特铅锑耐磨合金,锑在工业上的应用才开始推广[2].含锑化合物的应用可追溯到至少6000年以前,古埃及用锑酸盐作为玻璃着色剂和妇女画眉的修饰品.随着19世纪工业技术的发展,锑及其化合物在工业生产和生活上的应用得到了空前发展,可用于药物,印刷,铅蓄电池,颜料和陶瓷釉彩等方面,也是锑系阻燃剂和机动车刹车片的主要成分,近期还被用于气体传感器,红外......
降低至5.0 mg/L以下.压滤-洗涤一体化设备具有操作简便,自动化程度高的优点,非常适宜工业化规模生产应用.其三,经压滤-洗涤后,含氰尾矿浆的脱氰处理就转化为含氰洗涤液的处理,相对于直接对尾矿浆处理,洗涤液处理所需的设备容积,处理量和动力消耗等更小,处理工艺选择的灵活性也大为提高. 特别是对于待处理的贫液或废水中同时存在氰化物和高浓度硫氰化物的情况,采用前述的铜盐沉淀法不仅可沉淀去除氰化物,还可...剂费用或设备成本是影响其工业化应用的主要因素. 2) 从综合利用的角度来看,采用水泥窑等协同处置氰化尾渣,用于制备水泥等建筑材料是最为理想的处理方法,可深度破坏氰化物并实现氰渣的资源化利用.但随着各种危险固体废物的待处理量不断攀升,该工艺的处置能力及成本直接影响氰化尾渣的处理情况.对于自有金矿的黄金冶炼企业,氰渣回填是最为可行的办法,此时对脱氰工艺的选择尤为重要.无害化处理后的氰渣需要满足环境标准......
在有色金属冶金领域也越来越受关注,特别是与钢铁冶金相关度较高的镍,钛等冶金行业. 2.2 镍冶金 基于综合利用富氢焦炉煤气降低红土镍矿冶炼能耗的设想,卢杰[56]采用焦炉煤气主要成分H2作为还原剂,进行了红土镍矿还原焙烧-磁选制备镍铁的研究,结果表明:镍,铁回收率均随还原过程H2分压增大而提高,在总气速为200 L/h,还原温度800 ℃,还原时间220 min,硫酸钠添加量20%,还...论研究,工艺应用研究进展进行了系统综述.作为气体还原剂,在温度大于810 ℃的条件下,氢气还原能力强于一氧化碳,且氢气的还原反应速率比碳还原剂高1到2个数量级.基于氢冶金的直接还原炼铁技术已处于技术成熟,稳步发展阶段,其应用包括典型的Midrex,HYL-Ⅲ工艺,欧洲的ULCOS,瑞典的HYBRT,日本的COURSE50项目以及我国的中晋矿业等.氢冶金在有色金属冶金以及二次资源利用领域的发展处于基......
形成,然后,由于多方向滑移的启动,位错胞不断得到细化,位错胞内的位错密度相对较低；随着ε增加(ε>1.6),位错胞转变为超细的亚晶；在更大的ε时,组织的演变主要是亚晶界转变为大角度晶界,而不是晶粒细化.电子选区衍射SAD花样随ε增加逐渐呈环状,表明大角度晶界的比例不断增加.文献[15]认为ARB晶粒细化的机理是小角度晶界转变为大角度晶界. 与其他大应变工艺相比,ARB晶粒细化机制可以归纳为...美的强度,这种工艺对于降低生产成本和材料密度以及提高金属材料的回收利用性能具有很大的优越性.此外,该工艺不需要特殊的设备,由于在金属包覆生产中,轧制焊合已被广泛应用；2) 生产率高,可以生产大尺寸的材料,容易实现工业化生产.尽管在实验中仅采用宽度为20 mm的薄板,但工业上应用于宽度大的薄板应该不会存在困难；3) 尽管轧制是连续制备大尺寸板材的最优选的工艺,但是厚度方向的总应变受到限制,由于随轧制......
中停留时间短,易溢流料液,造成原料浪费.实验中为了尽量延长反应物的停留时间,选择盐溶液流速为8 mL/min. 在其他条件不变的情况下,不同的搅拌强度会影响氢氧化镍钴的粒度和形貌.搅拌强度低时,易造成反应槽内pH值不均匀,得到的氢氧化镍钴形貌差,粒度差.只有搅拌强度足够高,才能确保反应釜内pH较均匀,得到的氢氧化镍钴粒度较均匀,球形较好,且有利于提高振实密度 [11].经过多次实验,选择400... at optimum conditions 由EDS谱分析得到(图11),通过对烧结产物LiNi0.8Co0.2O2任选的3个微小区域的镍钴成分分析,可以看到,Ni,Co的质量分数差别较小,最终球形LiNi0.8Co0.2O2材料中Ni3+,Co3+在原子级别上达到均相分布,Ni与Co的摩尔比为4?1. 图11 750 ℃焙烧16 h所得产物......
随温度升高而迅速下降, 这与氮, 氧在钽中的固溶度随温度的变化正好相反. 在温度≥700 ℃时, 氢在钽中固溶度 (摩尔分数) 下降至<2% (氢分压为103?Pa时) [15] , 可利用这点来抑制反应 (3) 的正向进行. 轧制钽片的再结晶温度约为930 ℃, 故渗氮温度选为750~850 ℃. 显然, 温度一定时, 这些反应的进行方向和程度取决于气...迭代法计算. 为了使气-固反应 (4) 尽可能正向进行, 在等离子体工艺要求许可的范围内, 选取: R=9, pt=103?Pa, 假设L=2.73×10-2?Pa, 计算的气-固反应 (4) 的平衡常数Kp及气体分压比Qp值一并列于表1中. 由表1可见Qp?Kp, 即气-固相反应 (4) 不可能正向进行, 而在上述条件下, Ta优先氧化. 为了简化计算, 考虑到Kp1?Kpi (i......
Nb元素参与形成的第二相粒子尺寸细小(＜100 nm),结构复杂,研究起来较为困难.与此同时,不同国家的研究者往往关注于该国特定牌号的新锆合金,因而所选材料的成分不同,横向对比性较差.这使得含Nb第二相粒子的研究迄今尚无定 论,而这也正是本综述讨论的重点之一. 较早的研究者对Zr-Nb二元合金的研究发现[26],在共析温度时,Nb在α-Zr中的最大固溶度为0.6% (除特别...进行了研究.他们的研究发现,α-Zr→ β-Zr转变开始温度为633 ℃,该温度也是Zr(Nb, Fe)2开始溶入β-Zr的温度；到750 ℃时,六方Zr(Nb, Fe)2完全溶解；当温度达到785 ℃时,立方的(Zr, Nb)2Fe开始溶解,到850 ℃时完全溶入β-Zr中. 由于合金元素会影响合金的相变温度及第二相的稳定性,而不同研究者所选用合金的成分往往有差 异,所以,关于Zr-Nb-Fe粒......
