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表面层出现剥落.等[17]调查了气体渗氮和CVD沉积TiC+TiN涂层两种挤压模具的磨损失效行为.挤压模具表面首先发生化学磨损,然后出现剥层和蚀损.渗氮处理的模具离工作带入口0.5~2 mm的过渡处基体被化学磨损成20~100 μm的火山坑,而CVD沉积TiC+TiN涂层的模具在工作带入口附近处发生磨粒磨损. 图2 热挤压模具工作带位置的磨损示意图[15] Fig. 2 ......
for reactive materials[J]. Scientific Reports, 2016, 6(7): 19535. [16] 鱼银虎. 氟聚物和氟化石墨促进TiC低温高效固相合成机理研究[D]. 南京: 南京航空航天大学, 2015: 35-80. YU Yin-hu. Low temperature solid-state synthesis of TiC induced......
[13-16]. During the last three decades, TiC, AlN, B4C, Al2O3, TiB2, MoS2, SiC, Gr and mica, have widely used as the reinforcement particles at various mesh sizes in the aluminium matrix which improved......
传导,使多硫化物更倾向于抓固在带有F或O官能团的Ti2C基MXene基底上,有效抑制穿梭效应,可做为导电抓固材料提高锂硫电池整体性能.导电的TiC@石墨烯复合硫正极与多硫化物化学键合,结果显示TiC促进多硫化物的液固相之间的转化,抑制多硫化物的溶解与扩散[46].SALEM等[47]计算长链的Li2S8吸附在WC(0001)面和TiC(111)面的吸附能各自为3.56 eV/atom和3.68......
化机理和碳化钨晶粒生长抑制机理研究的基础,也是硬质合金材料与工艺设计的基础.早在1972年,日本学者HAYASHI等[13]就对WC-Co硬质合金中WC晶粒生长抑制进行了系统研究.研究结果表明,在1400 ℃烧结温度下,当金属碳化物的添加量达到其在液相中的饱和溶解度时,其对碳化钨晶粒生长抑制效果的排序如下:VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC/HfC.在随后的30年内,硬质合金中碳化钨晶粒生长抑制机理的研究一直处于不断探索中. 研究结果表明[13],VC,Cr3C2在硬质合金中的主要作用是抑制合金中WC晶粒生长,其中Cr3C2还具有改善合金耐腐性能的作用；TaC,NbC的主要作用是提高合金的红硬性和抗热冲击性能；TiC的主要作用是改善合金在高温下的化学稳定性,阻碍高温下铁基(钢铁)被加工件与硬质合金切削刀具之间的扩散行为；Mo2C的主要作用是改善粘结相对含Ti(C,N......
-(12-20)Si Bi-material fabricated by selective laser melting[J]. Materials (Basel), 2019, 12(13). [55] ZHOU Yan, WEN Shi-feng, WANG Chong, et al. Effect of TiC content on the Al-15Si alloy processed......
速率远高于铝合金的临界应变速率,所以与铝合金相比,镁合金在高应变速率下更有希望获得较好的超塑性能.镁合金高应变速率超塑性的要求是:应变速率大于1×10-2 s-1及延伸率大于100%. 目前,镁合金高应变速率超塑性大致分为3个方向: 1) 改善合金成分,例如添加稀土元素；2) 热机械处理法,包括热挤压,热轧,热压,快速凝固粉末或薄片成形；3) 在镁合金中添加SiC,TiC颗粒,即镁基复合材料......
to reduce the diffusion temperature[90-91]. Additionally, thermal spraying of ceramics[92] such as A12O3, Cr2O3, TiC, Si3N4, ZrO2, SiC, TiO2, Cr3C2, MgO was also invented to improve the surface......
材料,以银为代表的软金属基自润滑复合材料和以镍为代表的高温自润滑复合材料等. 在20世纪70年代,人们在钨,钼,铬,铌等难熔金属中添加固体润滑剂制备相应的自润滑复合材料,这些金属具有较好的耐磨性,并且在摩擦过程中不易发生卡滞.为了提高材料的力学性能,还可以添加WC,NbC,VC,TiC,ZrC和Al2O3等硬质相.在高温高速以及摩擦发热量大的场合下具有十分广泛的应用[6].研究表明[10],在40......
[J]. Wear, 2011, 271(11-12): 2868-2878. [33] PIRSO J, VILJUS M, JUHANI K, KUNINGAS M. Three-body abrasive wear of TiC–NiMo cermets [J]. Tribology International, 2010, 43(1-2): 340-346. [34] ZHANG S Y......
