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基复合材料;Ger M D[217]和Hou K H等人[218]指出:阳离子表面活性剂CTBA能促进SiC颗粒与Ni2+共沉积,沉积层中SiC颗粒的复合量随着表面活性剂浓度的增大而增加;张文礼等人[219]的研究表明:含氟型表面活性剂和阳离子聚合物聚乙烯亚胺能有效阻止颗粒的团聚,当其含量分别为0.6~0.7g/L及0.7g/L时,获得了稳定悬浮的电解液和颗粒分布均匀的Ni-P/SiC复合材料...,获得了Al2O3纳米颗粒分散均匀,复合量较高的(Zn-Ni)/Al2O3复合材料;丁红燕等人[223]指出:通过选择合适的表面活性剂对纳米Al2O3颗粒分散后再进行化学沉积,能够获得分散均匀的Ni-P/Al2O3纳米复合材料. 韩廷水等人[224]研究了表面活性剂对Ni/Si3N4复合材料的影响,结果表明:阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵可提高Ni/Si3N4复合材料中Si3N4颗粒含量和......
化型合金,经高温固溶处理,随后时效,合金元素呈弥散相析出,固溶体贫化为纯铜基体,取得了强度和导电,导热性的平衡,因此,沉淀强化法是制备高强高导铜合金的主要途径.不同的元素对铜的固溶强化作用效果是不同的,常用的固溶元素有Sn,Ag,Ni,Mg,Zn和Cd等.但是,合金元素进入铜基体中,因其原子尺寸与铜的不同,将引起点阵畸变对电子运动产生强烈的散射作用,从而使合金导电率下降.根据Mathiessen定...体时,产生沉淀强化的合金元素应满足两个条件:(1)高温和低温下在铜中的固溶度相差较大,以便时效时能产生足够多的强化相;(2)室温时在铜中的固溶度极小,以保证基体的高电导性.按这一原理开发的高强高导铜合金有Cu-Cr,Cu-Zr,Cu-Cr-Zr,Cu-Fe,Cu-Fe-P,Cu-Fe-Ti,Cu-Ni-Si,Cu-Ni-Be等系列. 沉淀强化型合金的屈服强度不仅与析出相粒子的种类,大小,数量有关......
类合金设计主要包括: (1) 重视铍青铜的生产,通过微量元素合金化(如加Mg,RE等),采用电渣重熔工艺和新的热处理工艺等来进一步改善合金性能.同时应开发系列产品从而实现低铍化. (2) 发展新型代用铜合金,最有希望的是调幅分解型合金,Cu-Ni-Si系合金以及锌白铜等. (3) 发展高导电,耐高温型新合金,如Ni-Be合金,Cu-Ni-Sn系,Co-Ni系合金等. (4) 深入研究控制和利用不连续析出产物的途径和方法. 这类合金还包括耐高温的高弹性合金,如Ni基,Nb基,Co基合金等. 3.4.4.3 调幅分解强化型弹性铜合金(spinodal分解型) 调幅分解强化型弹性铜合金的共同特点是可由母相通过浓度起伏连续长大形成新相,不需形核过程,脱溶分解后在整个晶粒范围内形成微细的成分呈周期变化的显微组织,这一成分不同的两相保持共格而产生的弹性应变场能强烈阻止位错移动......
图26-1中的de线可知,x1合金固溶体后结晶部分,第二组元的浓度可能超过e点,若在结晶完毕后仍以较快速度继续冷却,合金元素来不及从固溶体中平衡析出,则此部分固溶体就会呈过饱和状态. 例如,Cu-Ni合金的平衡组织应为均匀的单相固溶体,但在实际结晶条件下,显微组织是有偏析的树枝状固溶体,如图26-2所示.由图中可看出,α固溶体呈树枝状,先结晶的枝干富Ni,不易侵蚀而呈白亮色,后结晶的枝晶间富Cu,易受侵蚀而呈暗黑色. 图26-2 Cu-Ni合金的铸态组织图 铸态组织偏离平衡状态的程度,主要取决于铸造时的冷却速度,原子的扩散能力以及合金的液,固相线之间的差别,冷却速度越快,偏析元素在固溶体中的扩散能力越小,合金的液,固相线之间的间隔越大,则铸态组织偏离平衡状态的程度越大. 综上所述,在通常工业生产的冷却条件下,铸造组织的不平衡特征表现在以下几方面: (1) 基体固溶体......
附着在镁合金表面的氧化物,脱模用润滑剂,铸造剥离剂和切削油等污染会影响镁合金表面保护膜的完整性而导致腐蚀.镁的表面清洗与其他金属一样,是化学氧化处理或阳极氧化处理前必不可少的重要工序,影响随后保护涂层的质量.镁合金表面清洗方法很多,主要有碱清洗,铬酸清洗,氢氟酸清洗或氟化物清洗等.碱清洗的目的是去除表面油脂,氧化物等; 铬酸清洗的目的是在镁合金表面形成Cr2O3膜,并使表面活化,为电镀和化学镀Ni,NiP 涂层提供基底;氢氟酸或氟化物清洗也能提高镁合金表面活性,同时形成MgF2保护膜.一般而言,先用碱液清洗,然后再进行铬酸或氢氟酸,氟化物清洗.镁合金的表面清洗方法见表7-20.经喷丸处理过的表面需采用表面清洗的方法去除表面污物和硬化层.镁合金清洗液的特征见表7-21,清洗液的化学成分和使用方法见表7-22. 表7-20 镁合金的表面处理方法 表7-21 镁合......
5.2.9.1 概述 与高纯钨一样,高纯钼也是半导体相关材料,用作钼靶和硅化钼靶材,半导体和配线材料,以及其他高新技术用材,还用于火箭喷嘴,催化剂,化学试剂等. 超细钼粉通常由5~100nm的颗粒组成.它们具有特殊的机械,电学,磁学,热学,光学和化学(包括触媒)性能.超细粉通常用于粉末冶金和金属陶瓷压制件,合金,特殊陶瓷和电气元件的生产.它们是很好的填料,磨料,颜料,触媒,同时还可用于耐蚀,耐磨和耐热涂层.在通常粒度的钼粉中加入3%~5%的超细钼粉进行压型,烧结,可使烧结温度大为下降,并能得到致密度高的钼和钼合金制品.超细钼粉与40%锰的混合物,是陶瓷金属最常用的一种接点.日本......
进料速度不同时,熔化速率,熔池温度均会改变, 提纯效果,夹杂分布和结晶组织也随之改变.在真空度和熔炼金属一定时,熔炼功率,比电能和熔化速率,决定着锭坯质量,提纯效果及技术经济指标.熔炼室真空度主要取决于炉料的排放气量,熔化速率及漏气率.电子束熔炼时真空度要求在0.013~0.0013Pa内.真空度和熔池温度高时,W,Mo中的Co,V,Fe,Si,Al,Ni,Cu,Cr等杂质均可挥发除去,其含量比精......
Pd-Rh合金采用电弧熔炼, 借助较小道次加工率和谨慎热加工仍可加工成材.Pd-Rh合金的中间热处理也可以采用类似Pd-Ir合金的两种工艺. 5. Pd-Ni合金 Pd-Ni合金的液相线和固相线的间距不大, 含约60%Pd(质量分数)的合金的液相线和固相线甚至可能会重合, 因此Pd-Ni合金在凝固过程中区域成分偏析较小.Pd-Ni合金可以在氧化铝坩埚内于氩气保护下高频炉熔炼. Pd-Ni合金为连续固溶体, 退火态伸长率高达30%~50%, 具有好的塑性和可加工性, 可以进行冷加工, 道次变形量ε=10%~15%, 两次退火之间的总变形量为70%~85%, 中间退火温度为800~1000℃.如Pd-5Ni的最佳退火温度和时间为900℃和0.5 h, 其相对伸长率高达49%, 具有极好的延性, 可进行98%冷加工[27].鉴于Ni易氧化形成NiO, Pd-Ni合金退火须在保护性或还原性气......
. [19] 宁远涛, 杨正芬. 在大气-氨混合气氛中Pt, Pd和Ni的腐蚀[J]. 贵金属, 2011, 32(3): 7-12. [20] PIELASZEK J. The calalytic etching of platinum and rhodium-platinum gauzes[J]. Platinum Metals Review, 1984, 28(3): 109-114. [21...-Ni合金捕集网的表面状态研究[J]. 贵金属, 1999, 20(2): 1-9. [40] NING Y T, YANG Z F, ZHAO H Z. Platinum recovery by palladium alloy catchment gauzes in nitric acid plants[J]. Platinum Metals Review, 1996, 40(2......
成复杂控制系统的设计,计算,分析和仿真 ,已经广泛应用于控制系统的建模,仿真等方面,但其缺点是不能实时操作和控制,能与之直接通信的硬件设备不多.Labview是NI公司的一种编译型图形化编程语言,能够方便地编写出友好的用户界面,对各个输入输出参数进行即时设置和调试,程序运行结果直观,但它在数值处理,分析和算法工具等方面的效率不高.能够结合两者的优点,应用控制系统的仿真,将会取得较好的效果. 在......