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理方法得到均匀, 细致, 活化的表面. (4)载体与铜层必须具有一定粘结力, 能足以防止两者之间不期望的分离, 而且能阻止流动树脂形成透胶点. (5)载体易活化, 并能用化学或机械的方法将载体与超薄铜箔分离而铜箔表面清洁, 不受污染. 按以上原则, 作为电沉积载体的金属可包括: 不锈钢, 镍, 铅, 锌, 铬, 铜, 铝等.但以上金属有的不易加工成箔材, 有的加工成箔材价格太昂贵, 有的加工......
垃圾场渗出水的镉含量检测对于防范镉污染具有重要的意义.另外,对于垃圾处理场外围的耕地也应展开监测工作. (5) 台湾岛内的垃圾处理方向已从过去的掩埋为主改为焚化为主,镍镉电池和塑胶等产品的废弃物极有可能在焚化过程中,排放到大气中或留存在飞灰中.过去这些不易降解的物质存放在掩埋场中时,也可能会被释放到环境中,这一部份值得后续追踪. (6) 本研究仅对两大产业作了较为细致的物质......
加拿大诺兰达公司投资7.33亿加元,于90年代中后期,在魁北克省境内兴建了Magnola镁厂.2000年工厂建成投产,2001年年底达产.该厂设计生产能力为年产6.3万t金属镁,占目前国际金属镁产量的16%.通过实施有效的生态设计,该厂为世界上产量最大,生产成本最低,环境保护最好的镁厂. 1)工艺简述 该厂采用石棉矿尾矿作原料, 尾矿平均含Mg23%.Magnola镁厂采用新的湿法冶金工艺,其工艺流程见图6-25. 图6-25 Magnola镁厂生产工艺流程 加料量为每小时850t干量.由于原料为石棉矿尾矿,因此其颗粒大小,化学成分,矿物组成都非常均匀一致,大大简化了备料过程.浸出由HCl气体和盐酸(HCl)混合浸出,中和过滤后将产出硅铁残渣和MgCl2盐水.含有镍,硼,锰的硅铁残渣堆存到一个安全的地方.MgCl2盐水然后送去净化,喷雾沸腾干燥以脱水......
状,这使得其振实密度达到比重瓶密度的56%,而松装密度只有比重瓶密度的35%.在混合良好的粉末注射成形喂料中,固体粉末含量可以高到68%. 图3-16 羰基铁粉横断面的扫描电镜照片 表3-2中的第六种粉末是钨基重合金,它实际上是还原钨与羰基镍和铁的混合物,其主要杂质是0.06%氧和0.02%锰.图3-8是典型的钨粉的扫描电镜照片.在烧结期间,这种混合粉末能形成液相,从而可得到全致......
在粉末注射成形工艺中很具代表性,如碳化硅,氧化硅,铁,镍,不锈钢,硅及氮化硅.粘结剂配方不同,脱脂步骤也多种多样.通常脱脂过程既有热分解(如9号及14号粘结剂),也有溶剂析出(如5,7,8号粘结剂).粘结剂中大部分是热塑性的,如2~4号粘结剂,它们是蜡和塑料的混合物.与前者大不相同,1号粘结剂是溶剂与蜡混合,而6号粘结剂则含热固性成分,11号粘结剂是为冷冻设计的,7号粘结剂含大量花生油冷却时可将断......
性及颗粒尺寸等影响因素,典型条件下其值接近于1.应注意,当固体粉末含量为零时,此式得出相对粘度为1,且在低固体粉末含量时可收敛于爱因斯坦公式;此外,当固体粉末含量达到最大值时,相对粘度为无穷大,图6-6为式(6.11)应用于几种体系的粘度结果[4,8,16,17,21],包含有铁,玻璃,Al2O3,镍铝以及聚合物悬浮液的数据,通常,相对粘度数据都由式(6.11)得到. 图6-6 几......
(生产中多采用250~325℃×1~2h退火)并保证材料在贮运过程中不得有外加负荷以防止材料内部产生新的拉应力.在α黄铜中加入少量硅(含量为0.5%)可显著降低黄铜的腐蚀破裂倾向, 在黄铜中加入镍, 锡和磷也有良好防止腐蚀破裂的作用.另外在黄铜表面进行镀层(如镀锌或锡)也是防止黄铜腐蚀破裂的有效措施. 黄铜在高温下(300~900℃)下会出现氧化与脱锌.氧化使表面出现含Cu2O与ZnO的氧化层......
Fe80B14Si6和镍基箔材(VITKOVAC)爆炸复合的可能性.提出了焊接的工艺条件.用金相法研究了所得接头的质量.用带铜阳极的X射线衍射仪来检验非晶形金属的组织变化. 文献[520]提出了一个将厚度为8~100μm的金属箔材爆炸焊接到一底层上的方法.这个方法包括: 将箔材固定到低声速(最好≤1500m/s)的软弹性材料的板上, 箔材的另一面与材料硬板结合, 在其反面铺上炸药.用胶使两种材料黏合在一起.弹......
3.6.5.4 保温时间对1Cr18Ni12Mo2Ti-20g复合板剪切强度的影响 (4) 加热过程中的注意事项 1 加热前应将复合板上的油类及其附着物充分清除; 2 最好使用低硫成分的燃料, 其含硫量<0.5%; 3 将板料放在干净的耐火材料垫块上, 不要使火焰与覆板表面接触; 4 加热气氛对不锈钢-钢复合板来说以弱酸性为宜, 对于高镍合金-钢复合板来说以还原性气......
硬质合金中将难熔金属硬质化合物紧密黏合在一起的软金属相称为黏结相, 它是硬质合金的重要组成部分. 作为硬质合金的黏结相, 应满足以下条件: 1与难熔金属硬质化合物有良好的润湿性.烧结过程中转变为液相, 能较好的润湿固相. 2与难熔金属硬质化合物有较高的黏结强度. 3与难熔金属硬质化合物不发生化学反应. 4能部分溶解难熔金属硬质化合物. 5熔点较高. 满足以上条件的黏结相有钴, 镍, 铁等, 实际生产中以钴使用较多.黏结相的成分, 结构, 粒度在硬质合金中所占的份额对合金的性能产生重要影响. 在硬质合金工业中, 钴是一种良好的黏结金属.硬质合金生产对钴粉的纯度, 粒度及结构形态具有较高的要求. 钴是一种同素异构体, 具有两种晶体结构.低温下为六方结构的α-Co, 高温下为面心立方的β-Co, 其转变温度为417℃.转变温度受钴中其他组元含量的影响.一般来说, β......