高碳不锈钢刀剪材料轧制过程中的碳化物

姚迪^1,2，李晶^1,2，李积回³，朱勤天^1,2

1. 钢铁冶金新技术国家重点实验室2. 北京科技大学冶金与生态工程学院3. 阳江十八子集团有限公司

摘 要：以6Cr13、7Cr17MoV、8Cr13MoV高碳不锈钢为对象,通过SEM、EDS、XRD和图像分析法对比研究了不同碳含量高碳不锈钢刀剪材料经热轧和冷轧后碳化物变化。结果表明,热轧后,碳化物有明显聚集,随C含量增高,碳化物从短棒状向椭球状转变,尺寸变大。冷轧后,碳化物聚集现象基本消失,分布更加均匀,尺寸明显细化,形貌更近球形,随碳含量增高,碳化物尺寸同样变大。热轧变形量加大,使碳化物尺寸变小,但聚集更加严重。冷轧变形量加大,使碳化物更加均匀细小,但达到一定变形量后,无明显改变。6Cr13轧制板材中的碳化物类型主要是M7C3,7Cr17MoV和8Cr13MoV轧制板材中的碳化物主要是M23C6。

关键词：刀剪材料;轧制;碳化物;