钒渣钙化焙烧的影响因素及焙烧氧化动力学
来源期刊：东北大学学报(自然科学版)2014年第6期
论文作者：张菊花 张伟 杨勇霞 张力
文章页码：831 - 835
关键词：钒渣;钒浸出率;钙化焙烧;氧化动力学;表观活化能;
摘 要：采用钙化焙烧方式处理转炉钒渣以提高钒的浸出率,考察了焙烧参数（渣样粒度,升温速率,焙烧保温温度及保温时间,配钙量）对钒浸出率的影响,根据钒渣氧化的TG-DSC曲线对钒渣氧化变温动力学进行了分析.结果表明:降低升温速率可提高钒氧化率,保温温度高于600℃时钒浸出率迅速增加.在钒渣粒径4875μm,外配钙m（CaO）/m（V2O5）为0.42,升温速率2℃·min-1,保温温度850℃,保温时间150 min的条件下,钒浸出率达93.31%.钒尖晶石氧化过程受三级化学反应控制,升温速率为5和10℃·min-1的表观活化能分别为267.65,256.03 kJ·mol-1.
张菊花，张伟，杨勇霞，张力
东北大学材料与冶金学院
摘 要：采用钙化焙烧方式处理转炉钒渣以提高钒的浸出率,考察了焙烧参数（渣样粒度,升温速率,焙烧保温温度及保温时间,配钙量）对钒浸出率的影响,根据钒渣氧化的TG-DSC曲线对钒渣氧化变温动力学进行了分析.结果表明:降低升温速率可提高钒氧化率,保温温度高于600℃时钒浸出率迅速增加.在钒渣粒径4875μm,外配钙m（CaO）/m（V2O5）为0.42,升温速率2℃·min-1,保温温度850℃,保温时间150 min的条件下,钒浸出率达93.31%.钒尖晶石氧化过程受三级化学反应控制,升温速率为5和10℃·min-1的表观活化能分别为267.65,256.03 kJ·mol-1.
关键词：钒渣;钒浸出率;钙化焙烧;氧化动力学;表观活化能;
