超细三氧化钨制备工艺的研究
来源期刊:稀有金属与硬质合金2014年第2期
论文作者:李建辉
文章页码:9 - 56
关键词:超细WO3;热离解;煅烧;正交试验;
摘 要:对两种易于工业化生产制备超细WO3的工艺方案进行了试验。方案一为"煅烧H2WO4制备超细WO3",方案二为"APT热离解-浸出-喷雾干燥-AMT煅烧制备超细WO3"。运用扫描电镜与氮吸附法对两种工艺方法制备的超细WO3进行了形貌和粒度分析,结果表明:方案二制备的超细WO3形貌和粒度更好,组织生产相对便利,工艺控制难度小,作业环境较好。对方案二中的热离解工艺进行了L9(34)正交试验。结果表明:影响热离解料浸出率的因素按主次排列依次是热离解温度、进料速度和热离解时间。为了考察偏钨酸铵煅烧温度对WO3粉末费氏粒度和比表面积的影响,采用同一批喷雾干燥料进行了煅烧工艺试验,获得了BET粒度为75nm的超细WO3粉末。结果表明:煅烧温度对WO3粉末费氏粒度的影响不显著,但对比表面积影响较大。控制较低的煅烧温度,有利于获得细颗粒WO3。
李建辉
郴州钻石钨制品有限责任公司
摘 要:对两种易于工业化生产制备超细WO3的工艺方案进行了试验。方案一为"煅烧H2WO4制备超细WO3",方案二为"APT热离解-浸出-喷雾干燥-AMT煅烧制备超细WO3"。运用扫描电镜与氮吸附法对两种工艺方法制备的超细WO3进行了形貌和粒度分析,结果表明:方案二制备的超细WO3形貌和粒度更好,组织生产相对便利,工艺控制难度小,作业环境较好。对方案二中的热离解工艺进行了L9(34)正交试验。结果表明:影响热离解料浸出率的因素按主次排列依次是热离解温度、进料速度和热离解时间。为了考察偏钨酸铵煅烧温度对WO3粉末费氏粒度和比表面积的影响,采用同一批喷雾干燥料进行了煅烧工艺试验,获得了BET粒度为75nm的超细WO3粉末。结果表明:煅烧温度对WO3粉末费氏粒度的影响不显著,但对比表面积影响较大。控制较低的煅烧温度,有利于获得细颗粒WO3。
关键词:超细WO3;热离解;煅烧;正交试验;