凝胶注模成型和机械发泡工艺制备多孔硅酸锆陶瓷的显微结构和抗压性能
来源期刊：机械工程材料2015年第2期
论文作者：孙怡 周国红 彭翔 刘娟 王士维
文章页码：94 - 97
关键词：多孔硅酸锆陶瓷;凝胶注模成型;机械发泡;流变性能;
摘 要：以工业锆英砂为原料,以体积分数0.1%0.5%十二烷基硫酸三乙醇胺的表面活性剂水溶液（Surf-E）为发泡剂,采用凝胶注模成型和机械发泡工艺相结合的方法制备了多孔硅酸锆陶瓷;用流变仪、X射线衍射仪、扫描电镜、材料试验机等手段表征了锆英砂浆料的流变性和多孔硅酸锆陶瓷的物相、断口形貌及抗压性能。结果表明:加入体积分数0.5%发泡剂（Surf-E）和质量分数0.2%增稠剂（CMC）浆料的流变性能最好;高温烧结后,多孔陶瓷的主要晶相为正方结构的ZrSiO4相和少量单斜结构的ZrO2相,气孔接近球状,平均尺寸为100μm,孔壁粗糙不平,多孔陶瓷的密度为1.83g·cm-3,显气孔率为54.3%,抗压强度为24.6 MPa。
孙怡1,2，周国红1，彭翔1,2，刘娟1，王士维1
1. 中国科学院上海硅酸盐研究所结构陶瓷工程研究中心2. 中国科学院大学
摘 要：以工业锆英砂为原料,以体积分数0.1%0.5%十二烷基硫酸三乙醇胺的表面活性剂水溶液（Surf-E）为发泡剂,采用凝胶注模成型和机械发泡工艺相结合的方法制备了多孔硅酸锆陶瓷;用流变仪、X射线衍射仪、扫描电镜、材料试验机等手段表征了锆英砂浆料的流变性和多孔硅酸锆陶瓷的物相、断口形貌及抗压性能。结果表明:加入体积分数0.5%发泡剂（Surf-E）和质量分数0.2%增稠剂（CMC）浆料的流变性能最好;高温烧结后,多孔陶瓷的主要晶相为正方结构的ZrSiO4相和少量单斜结构的ZrO2相,气孔接近球状,平均尺寸为100μm,孔壁粗糙不平,多孔陶瓷的密度为1.83g·cm-3,显气孔率为54.3%,抗压强度为24.6 MPa。
关键词：多孔硅酸锆陶瓷;凝胶注模成型;机械发泡;流变性能;
