简介概要

叔丁醇基凝胶注模成型制备氧化铝多孔陶瓷

来源期刊:耐火材料2011年第2期

论文作者:徐鲲濠 孙阳 黄勇 孙加林

文章页码:93 - 194

关键词:凝胶注模成型;Al2O3多孔陶瓷;气孔率;孔径分布;耐压强度;热导率;

摘    要:以微米级A l2O3粉料为原料,叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺制备了氧化铝多孔陶瓷,并研究了A l2O3浆料的固相体积分数(分别为8%、10%、13%和15%)对1 500℃保温2 h烧后氧化铝多孔陶瓷的气孔率、气孔孔径分布、耐压强度、热导率和显微结构的影响。结果表明:当A l2O3浆料的固相体积分数从8%增加到15%时,氧化铝多孔陶瓷烧结体的总气孔率从71.2%逐渐降低至61.2%,气孔平均孔径从1.0μm逐渐减小至0.78μm,耐压强度从16.0 MPa逐渐增大至45.6 MPa,而热导率从1.03 W.(m.K)-1逐渐增大至1.83W.(m.K)-1。

详情信息展示

叔丁醇基凝胶注模成型制备氧化铝多孔陶瓷

徐鲲濠1,孙阳1,黄勇2,孙加林1

1. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 清华大学材料科学与工程系新型陶瓷及精细工艺国家重点实验室

摘 要:以微米级A l2O3粉料为原料,叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺制备了氧化铝多孔陶瓷,并研究了A l2O3浆料的固相体积分数(分别为8%、10%、13%和15%)对1 500℃保温2 h烧后氧化铝多孔陶瓷的气孔率、气孔孔径分布、耐压强度、热导率和显微结构的影响。结果表明:当A l2O3浆料的固相体积分数从8%增加到15%时,氧化铝多孔陶瓷烧结体的总气孔率从71.2%逐渐降低至61.2%,气孔平均孔径从1.0μm逐渐减小至0.78μm,耐压强度从16.0 MPa逐渐增大至45.6 MPa,而热导率从1.03 W.(m.K)-1逐渐增大至1.83W.(m.K)-1。

关键词:凝胶注模成型;Al2O3多孔陶瓷;气孔率;孔径分布;耐压强度;热导率;

<上一页 1 下一页 >

相关论文

  • 暂无!

相关知识点

  • 暂无!

有色金属在线官网  |   会议  |   在线投稿  |   购买纸书  |   科技图书馆

中南大学出版社 技术支持 版权声明   电话:0731-88830515 88830516   传真:0731-88710482   Email:administrator@cnnmol.com

互联网出版许可证:(署)网出证(京)字第342号   京ICP备17050991号-6      京公网安备11010802042557号