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退火工艺对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷性能与结构的影响

来源期刊:耐火材料2019年第3期

论文作者:张宇 赵达逵 李斯 周颖 黄文江 马成良

文章页码:180 - 185

关键词:Mg、Al合金化;退火温度;退火时间;Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷;

摘    要:针对MoSi2陶瓷材料室温韧性较差,高温强度低等缺点,通过Mg、Al合金化协同增韧MoSi2,采用热压烧结技术制备Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷,并通过退火处理工艺对MoSi2复合陶瓷进行处理。着重研究了退火温度(1 300、1 400、1 500和1 600℃)、退火时间(3、6、9和12 h)对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2复合陶瓷物相组成、显微结构、致密度以及力学性能的影响。结果表明:退火温度对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷的致密度和硬度影响较大,退火温度为1600℃时,陶瓷试样的致密度达到了98. 23%,此时硬度和断裂韧性最大。退火时间对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷的结构与性能也产生一定影响,随着退火时间的延长,试样的致密度、硬度和断裂韧性都有不同程度的增加,当退火时间为12 h时,致密度达到了98. 71%;当退火时间为9 h时,陶瓷试样的力学性能最佳。

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退火工艺对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷性能与结构的影响

张宇1,赵达逵1,李斯1,周颖1,黄文江1,马成良2

1. 郑州大学材料科学与工程学院2. 河南省高温功能材料重点实验室

摘 要:针对MoSi2陶瓷材料室温韧性较差,高温强度低等缺点,通过Mg、Al合金化协同增韧MoSi2,采用热压烧结技术制备Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷,并通过退火处理工艺对MoSi2复合陶瓷进行处理。着重研究了退火温度(1 300、1 400、1 500和1 600℃)、退火时间(3、6、9和12 h)对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2复合陶瓷物相组成、显微结构、致密度以及力学性能的影响。结果表明:退火温度对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷的致密度和硬度影响较大,退火温度为1600℃时,陶瓷试样的致密度达到了98. 23%,此时硬度和断裂韧性最大。退火时间对Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷的结构与性能也产生一定影响,随着退火时间的延长,试样的致密度、硬度和断裂韧性都有不同程度的增加,当退火时间为12 h时,致密度达到了98. 71%;当退火时间为9 h时,陶瓷试样的力学性能最佳。

关键词:Mg、Al合金化;退火温度;退火时间;Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷;

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