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SiC_p/Al复合材料高速铣削加工表面质量及切屑形成机制

来源期刊:机械工程材料2012年第2期

论文作者:葛英飞 徐九华 傅玉灿 张帅 边卫亮

文章页码:15 - 45

关键词:SiCp/Al复合材料;高速铣削;PCD刀具;切屑形成;加工表面;

摘    要:使用聚晶金刚石(PCD)刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明:刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。

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SiC_p/Al复合材料高速铣削加工表面质量及切屑形成机制

葛英飞1,2,徐九华1,傅玉灿1,张帅1,边卫亮1

1. 南京航空航天大学机电学院2. 南京工程学院

摘 要:使用聚晶金刚石(PCD)刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明:刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。

关键词:SiCp/Al复合材料;高速铣削;PCD刀具;切屑形成;加工表面;

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