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Q345钢预热时间对熔结环氧粉末涂层防护性能的影响Ⅰ:界面结合性能分析

来源期刊:中国腐蚀与防护学报2018年第2期

论文作者:曹海娇 魏英华 赵洪涛 吕晨曦 毛耀宗 李京

文章页码:124 - 132

关键词:熔结环氧粉末涂层;预热时间;结合性能;基体表面状态;

摘    要:通过拉伸实验和湿附着力评级实验,研究了210℃下基体的预热时间对熔结环氧粉末涂层/Q345钢界面结合性能的影响。结果表明,预热时间对涂层体系结合性能影响显著,Q345基体在210℃下预热6 h其结合性能达到最佳。采用CLSM、AFM和XPS等表面测试技术分别对基体表面形貌、粗糙度和化学成分进行表征,并探讨基体表面状态与涂层体系结合性能的相关性。结果表明,预热处理使得Q345基体表面生成致密氧化膜,氧化膜成分由外到内依次为Fe2O3层和Fe3O4层。随着预热时间延长,表层Fe2O3厚度基本不变,内层Fe3O4逐渐增厚,基体表面粗糙度改变;基体表面粗糙度的改变影响涂层体系结合性能。

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Q345钢预热时间对熔结环氧粉末涂层防护性能的影响Ⅰ:界面结合性能分析

曹海娇1,2,魏英华1,赵洪涛1,吕晨曦1,毛耀宗1,李京1

1. 中国科学院金属研究所2. 中国科学院大学

摘 要:通过拉伸实验和湿附着力评级实验,研究了210℃下基体的预热时间对熔结环氧粉末涂层/Q345钢界面结合性能的影响。结果表明,预热时间对涂层体系结合性能影响显著,Q345基体在210℃下预热6 h其结合性能达到最佳。采用CLSM、AFM和XPS等表面测试技术分别对基体表面形貌、粗糙度和化学成分进行表征,并探讨基体表面状态与涂层体系结合性能的相关性。结果表明,预热处理使得Q345基体表面生成致密氧化膜,氧化膜成分由外到内依次为Fe2O3层和Fe3O4层。随着预热时间延长,表层Fe2O3厚度基本不变,内层Fe3O4逐渐增厚,基体表面粗糙度改变;基体表面粗糙度的改变影响涂层体系结合性能。

关键词:熔结环氧粉末涂层;预热时间;结合性能;基体表面状态;

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