钎具钢23CrNi3Mo渗碳规律及显微组织研究
来源期刊：材料科学与工艺2013年第5期
论文作者：闫永明 刘雅政 周乐育 徐盛 王国存
文章页码：102 - 108
关键词：23CrNi3Mo;固态渗碳;渗碳层深度;渗碳温度;渗碳时间;残余奥氏体;
摘 要：采用固态渗碳法,从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手,研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23CrNi3Mo钢的渗碳规律及显微组织状态.结果表明,23CrNi3Mo渗碳过程中,渗碳温度选择910~930℃时表面碳浓度较高,利于渗碳过程中碳原子由表面向心部的扩散.在渗碳过程中,表面碳浓度应控制在0.80%~0.90%,碳浓度≥0.90%时,在淬火过程中易出现残余奥氏体,表面硬度下降,降低钎具的使用寿命.
闫永明1，刘雅政1，周乐育1，徐盛1，王国存2
1. 北京科技大学材料学院2. 西宁特殊钢股份有限公司
摘 要：采用固态渗碳法,从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手,研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23CrNi3Mo钢的渗碳规律及显微组织状态.结果表明,23CrNi3Mo渗碳过程中,渗碳温度选择910~930℃时表面碳浓度较高,利于渗碳过程中碳原子由表面向心部的扩散.在渗碳过程中,表面碳浓度应控制在0.80%~0.90%,碳浓度≥0.90%时,在淬火过程中易出现残余奥氏体,表面硬度下降,降低钎具的使用寿命.
关键词：23CrNi3Mo;固态渗碳;渗碳层深度;渗碳温度;渗碳时间;残余奥氏体;
