浓硫酸高温焙烧稀土矿水浸效率因素分析及工艺优化
来源期刊：稀土2018年第2期
论文作者：崔建国 孟志军 郝肖丽 高婷 侯睿恩 王哲 张丽
文章页码：102 - 107
关键词：浓硫酸高温焙烧稀土矿;水浸;效率;
摘 要：系统研究了混合型稀土精矿浓硫酸高温焙烧形成的稀土焙烧矿水浸过程,重点考察了浸出时间、温度、酸度、固液比、粗细粒度水浸渣分离、一次水浸渣酸洗涤等因素对水浸工艺效率的影响,结合现场调研提出了优化方案:采用热焙烧矿,控制一次水浸pH值为2.5,固液比为1∶66.5,水浸时间为40 min60 min。浸出结束后,将粗、细粒度浆液分离,粗粒度浆液经过破碎浸出后与细粒度浆液合并进行固液分离。一次水浸渣的最优硫酸洗涤条件为[H+]为0.5 mol·L-1,时间为20 min。
崔建国1,2,3，孟志军1,2，郝肖丽1,2,3，高婷1,2,3，侯睿恩1,2,3，王哲1,2,3，张丽1,2,3
1. 白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室2. 包头稀土研究院3. 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心
摘 要：系统研究了混合型稀土精矿浓硫酸高温焙烧形成的稀土焙烧矿水浸过程,重点考察了浸出时间、温度、酸度、固液比、粗细粒度水浸渣分离、一次水浸渣酸洗涤等因素对水浸工艺效率的影响,结合现场调研提出了优化方案:采用热焙烧矿,控制一次水浸pH值为2.5,固液比为1∶66.5,水浸时间为40 min60 min。浸出结束后,将粗、细粒度浆液分离,粗粒度浆液经过破碎浸出后与细粒度浆液合并进行固液分离。一次水浸渣的最优硫酸洗涤条件为[H+]为0.5 mol·L-1,时间为20 min。
关键词：浓硫酸高温焙烧稀土矿;水浸;效率;
