TiO2/SiO2对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响
来源期刊:钢铁钒钛2015年第6期
论文作者:王福佳 吕庆 陈树军
文章页码:79 - 83
关键词:高炉;含钒钛炉料;熔滴性能;TiO2/SiO2;
摘 要:利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨TiO2/SiO2对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响。试验结果表明:TiO2/SiO2比值由0.17增大到0.45后,炉料的软化开始温度(T10)升高了56℃,软化终了温度(T40)升高了35℃,说明软熔带位置较低;炉料的熔化开始温度(Ts)升高了40℃,滴落温度(Td)升高了30℃;炉料的最大压差(ΔPmax)升高,炉料透气性变差;炉料熔滴的总特性值(S值)增大,熔滴性能变差。试验范围内随着TiO2/SiO2比值的增大炉料的熔滴性能变差,建议在承钢现有炉料结构条件下,应适当降低TiO2/SiO2比值。
王福佳1,吕庆1,陈树军2
1. 华北理工大学冶金与能源学院教育部现代冶金技术重点实验室2. 东北大学材料与冶金学院
摘 要:利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨TiO2/SiO2对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响。试验结果表明:TiO2/SiO2比值由0.17增大到0.45后,炉料的软化开始温度(T10)升高了56℃,软化终了温度(T40)升高了35℃,说明软熔带位置较低;炉料的熔化开始温度(Ts)升高了40℃,滴落温度(Td)升高了30℃;炉料的最大压差(ΔPmax)升高,炉料透气性变差;炉料熔滴的总特性值(S值)增大,熔滴性能变差。试验范围内随着TiO2/SiO2比值的增大炉料的熔滴性能变差,建议在承钢现有炉料结构条件下,应适当降低TiO2/SiO2比值。
关键词:高炉;含钒钛炉料;熔滴性能;TiO2/SiO2;