文章编号:1004-0609(2013)10-2999-07
含Ce2O3渣系作用浓度的计算模型
吴铖川,成国光,龙 鹄
(北京科技大学 冶金与生态工程学院 钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京 100083)
摘 要:为研究精炼渣中Ce2O3的加入对渣中Al2O3活度的影响,根据炉渣结构离子与分子共存理论和相关相图,建立1 500 ℃下Ce2O3-Al2O3和CaO-Al2O3-Ce2O3渣系作用浓度的计算模型,考察Ce2O3对Al2O3作用浓度的影响。结果表明:对于Ce2O3-Al2O3渣系,当Ce2O3的摩尔分数在0.49左右时,Ce2O3·Al2O3的作用浓度达到最大值0.90,使得Al2O3和Ce2O3的作用浓度均达到较低水平;对于CaO-Al2O3-Ce2O3渣系,模型所计算的Al2O3作用浓度与实测Al2O3活度的变化趋势一致,即Ce2O3含量一定时,随着w(CaO)/w(Al2O3)的增加,Al2O3的作用浓度降低;保持w(CaO)/w(Al2O3)不变,随着Ce2O3含量的增加,Al2O3的作用浓度降低。同时,由计算结果绘出CaO和Ce2O3的等作用浓度线。总之,精炼渣中添加一定量的Ce2O3能够有效地降低Al2O3的作用浓度,这能提高精炼过程中高质量洁净钢中Al2O3的去除速率和精炼渣的精炼效率。
关键词:Ce2O3-Al2O3;CaO-Al2O3-Ce2O3;共存理论;作用浓度;活度;计算模型
中图分类号:TF01 文献标志码:A
Calculating model of action concentration of slag systems containing Ce2O3
WU Cheng-chuan, CHENG Guo-guang, LONG Hu
(State Key Laboratory of Advanced Metallurgy, School of Metallurgical and Ecological Engineering,
University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)
Abstract: In order to investigate the effect of addition of Ce2O3 to refining slag on the activity of Al2O3, thermodynamic model for the evaluation of mass action concentrations for Ce2O3-Al2O3 and CaO-Al2O3-Ce2O3 slag systems was formulated at 1 500 ℃ according to the ion and molecule coexistence theory (IMCT) for molten slags and corresponding phase diagrams, and the effect of Ce2O3 on the action concentration of Al2O3 was investigated. The results show that, for Ce2O3-Al2O3 slag system, when the mole fraction of Ce2O3 is 0.49, the mass action concentration (Ni) of Ce2O3·Al2O3 achieves its maximum value 0.90, and both the mass action concentrations of Ce2O3 and Al2O3 maintain at very low levels. For CaO-Al2O3-Ce2O3 slag system, the change trends of calculated are in good agreement with reported measured trends of ,which are that decreases with the increase of w(CaO)/w(Al2O3) at a certain content of Ce2O3 and with the increase of Ce2O3 content at a certain value of w(CaO)/w(Al2O3)。Moreover, the iso-curves and are also drawn from the calculated results. Above all, adding certain content of Ce2O3 to refining slag can effectively reduce , which can improve the Al2O3 inclusions removal efficiency of high grade clean steel and refining efficiency of refining slag.
Key words: Ce2O3-Al2O3; CaO-Al2O3-Ce2O3; coexistence theory; action concentration; activity; calculating model
在铝镇静钢中,Al2O3是其中的主要夹杂物,其严重影响钢的使用性能并在连续浇铸的过程中引起水口堵塞[1]。这种有害的Al2O3夹杂可在精炼过程中通过精炼渣吸收或通过变质成低熔点的复合夹杂物来减少Al2O3的危害。
研究表明提高精炼渣的流动性和降低精炼渣中Al2O3的活度可以有效地提高精炼渣吸收Al2O3的能 力[2-3]。龙鹄等[4]在研究含Ce2O3渣的熔化和流动特性时发现:高碱度精炼渣中添加适量Ce2O3后具有良好的熔化及流动特性。UEDA等[5]发现CaO-Al2O3-Ce2O3 系中Al2O3的活度系数随着Ce2O3含量的增加而减小。另外,含Ce2O3精炼渣与含Al钢水的平衡会有少量的Ce溶入到钢液中,这部分Ce在钢液中可起变性Al2O3和合金化的作用[6]。
目前,国内含RE2O3渣的研究主要有包头白云鄂博矿的富稀土高炉渣系[7-8],钢液精炼过程的含Ce2O3精炼渣系[4, 6],稀土钢浇铸过程含稀土氧化物的中间包覆盖剂[9]和结晶器保护渣系[10-11],电渣重熔冶炼稀土钢的含RE2O3渣系[12]。国外主要研究含RE2O3精炼渣系:1 500 ℃下CaO-Al2O3-Ce2O3渣系Al2O3的活度[5]和CaO-SiO2-Ce2O3渣系脱硫能力的研究[13]。但是,对含Ce2O3精炼渣系的系统性研究及热力学计算模型尚未见报道。
自炉渣结构的离子与分子共存理论[14]提出以来,在研究炉渣热力学性质方面取得了与实际较为符合的研究结果[15-19]。该理论基于熔渣中既存在分子又存在离子的事实,建立离子、简单分子和复杂分子之间的化学平衡关系,根据已有的化学平衡热力学数据,计算出组元i的摩尔分数,定义其为质量作用浓度Ni,相当于传统应用的活度ai,并与实测活度值对比以验证模型的合理性。
因此,本文作者根据炉渣结构共存理论和相关相图,建立Ce2O3-Al2O3和CaO-Al2O3-Ce2O3渣系作用浓度的计算模型。通过Matlab软件计算出每个结构组元的作用浓度,将CaO-Al2O3-Ce2O3渣系中计算的Al2O3作用浓度与实验测得的Al2O3活度进行对比,讨论CaO、Al2O3和Ce2O3作用浓度的影响因素。这些结果将为进一步系统地研究和开发稀土氧化物在炼钢精炼过程中的应用打下科学的基础。
1 热力学模型的建立
1.1 假设
根据炉渣共存理论的经典假设[20],建立热力学模型计算Ce2O3-Al2O3和CaO-Al2O3-Ce2O3渣中结构组元和离子对的作用浓度的主要的假设可简单的总结如下:
1) 渣系中结构组元:简单离子为Ca2+、Ce3+和O2-,简单分子为SiO2和 Al2O3,复杂分子为硅酸盐和铝酸盐。渣中每个组元有自己独立的位置。形成复合分子时从同一个组元产生的阳离子和阴离子都以离子对的形式参加,如(Ca2++O2-)或(2Ce3++3O2-)。
2) 简单离子和分子间进行着动平衡反应形成复合分子以(2Ce3++3O2-)和Al2O3形成Ce2O3·Al2O3为例,如(2Ce3++3O2-)+Al2O3=( Ce2O3·Al2O3)。
3) 形成复杂分子的化学反应遵守质量守恒定律。这意味着本模型中化学平衡常数可通过表1定义的作用浓度来表示。
1.2 Ce2O3-Al2O3 和CaO-Al2O3-Ce2O3渣中结构组元的确定
根据二元Ce2O3-Al2O3相图[21]和炉渣结构的共存理论,可以合理地认为在冶金温度下Ce2O3-Al2O3中有两个简单离子Ce3+和O2-、一个简单分子Al2O3、两个复合分子Ce2O3·Al2O3和Ce2O3·11Al2O3,如表1所列。另外,由三元CaO-Al2O3-Ce2O3相图[5]并与Ce2O3-Al2O3对比可知,CaO-Al2O3-Ce2O3中增加了一个简单离子和5个复合分子,即CaO·Al2O3、CaO·2Al2O3、CaO·6Al2O3、3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3,如表1所列。
1.3 作用浓度计算模型
熔渣中成分的定义分别如下: 、 和。所有结构组元的作用浓度符号表示如下:,, , , , , , , 和。
1 500~ 1 600 ℃范围下的化学平衡定义如下[22]:
(Ca2++O2-)(s)+Al2O3(s)=CaO·Al2O3(s) (1)
, (2)
(Ca2++O2-)(s)+2Al2O3(s)=CaO·2Al2O3(s) (3)
, (4)
(Ca2++O2-)(s)+6Al2O3(s)=CaO·6Al2O3(s) (5)
, (6)
3(Ca2++O2-)(s)+Al2O3(s)=3CaO·Al2O3(s) (7)
, (8)
12(Ca2++O2-)(s)+7Al2O3(s)=12CaO·7Al2O3(s) (9)
, (10)
(Ce2++3O2-)(s)+Al2O3(s)=Ce2O3·Al2O3(s) (11)
, (12)
(2Ce2++3O2-)(s)+11Al2O3(s)=Ce2O3·11Al2O3(s) (13)
, (14)
所有反应的平衡常数可以通过计算。
表1 基于共存理论冶金温度下Ce2O3-Al2O3和CaO-Al2O3-Ce2O3渣系中结构组元及其摩尔数和作用浓度的表达式
Table 1 Expression of structural units, their mole numbers and mass action concentrations of Ce2O3-Al2O3 and CaO-Al2O3-Ce2O3 slags at metallurgical temperature based on ion and molecule coexistence theory
1.3.1 Ce2O3-Al2O3 渣系
Ce2O3-Al2O3中所有结构组元总平衡摩尔数量可表示为
(15)
根据共存理论,所有结构组元的作用浓度可定义为组元i的平衡摩尔分数与所有结构组元的总平衡物质的量的比值,并且以简单离子、简单分子和复杂分子存在的结构组元的作用浓度可通过 计算。离子对的作用浓度,即(2Me3++3O2-),计算公式为
(16)
质量平衡公式列出如下:
(17)
(18)
(19)
因此,式(11)~(14)以及(17)~(19)是建立的计算Ce2O3-Al2O3渣中结构组元和离子对的作用浓度Ni的控制方程。
由未知量为N1和N2对应的方程有(17)和(18),两个方程可求解两个未知量。所以,在一定温度条件下,将一定的炉渣成分b2和a1代入该方程组,经过线性化处理后,采用牛顿迭代法就可以计算出N1和N2,然后将N1和N2代入式(11)~(14)可求出各组元的作用浓度。
1.3.2 CaO-Al2O3-Ce2O3 渣系
CaO-Al2O3-Ce2O3中所有结构组元总平衡物质的量可表示为
(20)
质量平衡公式列出如下:
(21)
(22)
(23)
(24)
因此,式(1)~(14)和(21)~(24)是建立的计算CaO-Al2O3-Ce2O3渣中结构组元和离子对的作用浓度Ni的控制方程。
未知量为N1、N2和N3,方程有(21)~(24),3个方程可解3个未知量。所以,在一定温度条件下,将一定的炉渣成分b1、b2和a1代入该方程组,经过线性化处理后,采用牛顿迭代法就可以计算出N1、N2和N3,然后将N1、N2和N3代入式(1)~(14)可求出各组元的作用浓度。
2 结果和讨论
在一定的温度下和一定的炉渣成分范围内,计算可以通过控制方程在平衡状态和标准态下进行。线性化后,通过Matlab软件利用牛顿迭代法可获得所有结构组元和离子对的作用浓度。
2.1 Ce2O3-Al2O3 渣系
图1所示为在1 873 K下Ce2O3-Al2O3二元系中各组元的作用浓度与Ce2O3摩尔分数的关系。从图1中可以看出:由于Ce2O3和Al2O3有较强的结合形成Ce2O3·Al2O3的能力,当Ce2O3的摩尔分数在0.49时,Ce2O3·Al2O3的作用浓度达到最大值0.90,使得Al2O3和Ce2O3的作用浓度均达到较低水平。然而,当Ce2O3的摩尔分数大于0.5时,Ce2O3的作用浓度急剧增加;当Ce2O3的摩尔分数小于0.5时,Al2O3的作用浓度迅速上升。
图1 1 873 K时Ce2O3-Al2O3二元渣中各组元作用浓度(Ni)与Ce 2O3浓度的关系
Fig. 1 Relationship between Ni in Ce2O3-Al2O3 slag and concentration of Ce2O3 at 1 873 K
由图1可知,Ce2O3对Al2O3活度的影响非常大,主要是因为两者之间生成了Ce2O3·Al2O3。由此,精炼渣中加入少量的Ce2O3,可以有效地降低渣中Al2O的活度,即增强了精炼渣对钢液中Al2O3夹杂物的吸收能力。
2.2 CaO-Al2O3-Ce2O3 渣系
根据建立的热力学模型,在1 773 K下,计算CaO-Al2O3-Ce2O3渣中每个组元的作用浓度,其中w(CaO)/w(Al2O3)范围为0.7~1.5,且Ce2O3的质量分数范围为0~45%。
2.2.1 Al2O3的作用浓度
由计算结果绘制1 773 K时等Al2O3作用浓度线,并与SHIGERU的实测Al2O3活度值进行比较,其结果如图2所示。图2所示为计算的Al2O3作用浓度值与SHIGERU利用CaO-Al2O3-Ce2O3熔剂与铜化学平衡法在一定的氧分压下所测得Al2O3的活度相比较,可发现二者变化趋势一致,即都随着w(CaO)/w(Al2O3)或者w(Ce2O3)/w(Al2O3)的增大,Al2O3的作用浓度均降低。这与CaO和Ce2O3与Al2O3有较强的结合能力,能生成各种化合物有关。然而,计算所得的Al2O3作用浓度为实测值的0.1倍,差距较大。其原因为活度和作用浓度两者所选取的标准态不同,如Ce2O3活度的标准态为渣体系中Ce2O3的饱和态,Ce2O3作用浓度的标准态为Ce2O3的纯物质态。
图3所示为Al2O3的作用浓度随w(CaO)/w(Al2O3)和Ce2O3含量的变化规律。即Ce2O3含量一定时,随着w(CaO)/w(Al2O3)的增加,Al2O3的作用浓度降低;同时,保持w(CaO)/w(Al2O3)不变,Al2O3的作用浓度随Ce2O3含量增加而降低。另外,Ce2O3含量一定时,w(CaO)/w(Al2O3)从0.7增大到0.9时,对Al2O3的作用浓度的影响比w(CaO)/w(Al2O3)从0.9增大到1.1对Al2O3的作用浓度的影响要大。考虑到w(CaO)/w(Al2O3)值对精炼渣流动性能的影响,可选择一个适当的w(CaO)/w(Al2O3)值。
铝镇静钢中的Al2O3主要通过精炼过程中精炼渣的吸收或变质成低熔点的复合夹杂物来减少其危害。提高精炼渣的流动性和降低精炼渣中Al2O3的活度可以有效提高精炼渣吸收Al2O3的能力。为此,可以通过获得CaO/Al2O3较大,Ce2O3含量较高时的精炼渣,由图3可知,此时,Al2O3的活度较小,可以提高精炼渣吸收Al2O3的能力。然而,w(CaO)/w(Al2O3)较大,Ce2O3含量较高时,同时需要考虑精炼渣的流动性能。所以,综合考虑对Al2O3活度和精炼渣流动性能的影响后,选取最优Ce2O3的添加量和w(CaO)/w(Al2O3)值,以获得最强的精炼渣吸收Al2O3的能力。
图2 1 773 K时CaO-Al2O3-Ce2O3三元渣系中计算的等Al2O3作用浓度线和测量的等Al2O3活度线
Fig. 2 Calculated iso-mass action concentration curves of Al2O3 and measured iso-activity curves of Al2O3 in CaO-Al2O3-Ce2O3 ternary slag system at 1 773 K
图3 1 773 K时w(CaO)/w(Al2O3)及Ce2O3含量对渣中Al2O3作用浓度的影响
Fig. 3 Influence of w(CaO)/w(Al2O3) and Ce2O3 content on at 1 773 K
2.2.2 Ce2O3和CaO的作用浓度
图4所示为1 773 K时CaO-Al2O3-Ce2O3中等Ce2O3作用浓度线。由图4可知,w(Ce2O3)/w(Al2O3)一定时,Ce2O3的作用浓度随Al2O3含量升高而减小;同时,Ce2O3含量一定时,随着w(CaO)/w(Ce2O3)的增加,Ce2O3的作用浓度增加。
图5所示为1 773 K时CaO-Al2O3-Ce2O3中等CaO作用浓度线。由图5中观察可知:当w(CaO)/w(Ce2O3)一定时,Al2O3含量升高,CaO作用浓度减小;CaO含量一定时,CaO的作用浓度随着w(Ce2O3)/w(Al2O3)的增大而增大。
对比图4和5可知,钢中Ce2O3的作用浓度要比CaO的作用浓度低一到两个数量级。所以,在相同的物质的量的条件下,Ce2O3降低精炼渣中Al2O3活度的能力比CaO强。但是Ce2O3摩尔质量是CaO的5.86倍,所以相同质量时,两者降低精炼渣中Al2O3活度的能力还需具体条件下做进一步的比较。
图4 1 773 K时CaO-Al2O3-Ce2O3三元渣系中等Ce2O3作用浓度线
Fig. 4 Iso-mass action concentration curves of Ce2O3 in CaO-Al2O3-Ce2O3 ternary slag system at 1 773 K
图5 1 773 K时CaO-Al2O3-Ce2O3三元渣系中等CaO作用浓度线
Fig. 5 Iso-mass action concentration curves of CaO in CaO-Al2O3-Ce2O3 ternary slag system at 1 773 K
3 结论
1) 基于离子分子共存理论,建立Ce2O3-Al2O3和CaO-Al2O3-Ce2O3渣系各组元作用浓度的计算模型,得到各渣系中的组元作用浓度变化规律。
2) Ce2O3-Al2O3渣中二元渣系的计算结果表明:当Ce2O3的摩尔分数在0.5左右时,Ce2O3·Al2O3的作用浓度达到最大值0.90,使得Al2O3和Ce2O3的作用浓度均达到较低水平。然而,当Ce2O3的摩尔分数大于0.5时,Ce2O3的作用浓度急剧增加;当Ce2O3的摩尔分数小于0.5时,Al2O3的作用浓度迅速上升。
3) 在CaO-Ce2O3-Al2O3渣中,模型所计算的Al2O3作用浓度与文献实测Al2O3活度值变化趋势一致。即Ce2O3含量一定时,随着w(CaO)/w(Al2O3)的增加,Al2O3的作用浓度降低;同时,保持w(CaO)/w(Al2O3)不变,Al2O3的作用浓度随Ce2O3含量增加而降低。
4) 在CaO-Ce2O3-Al2O3渣中,由计算结果绘出CaO和Ce2O3等作用浓度线。对比CaO和Ce2O3等作用浓度大小可推导出:相同物质的量的条件下,Ce2O3降低精炼渣中Al2O3活度的能力比CaO强。
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(编辑 李艳红)
基金项目:国家自然科学基金资助项目(50734008)
收稿日期:2012-11-12;修订日期:2013-06-15
通信作者:成国光,教授,博士;电话:010-62334664;E-mail: chengguoguang@metall.ustb.edu.cn