连续退火和水淬+回火工艺对DP1000双相钢屈服特性的影响
来源期刊:材料工程2012年第9期
论文作者:赵显蒙 康永林 韩启航
文章页码:39 - 90
关键词:双相钢;屈服特性;1000MPa;连续退火;水淬+回火;
摘 要:分别采用连续退火和水淬+回火工艺模拟了1000MPa级冷轧双相钢的退火过程。连续退火工艺下双相钢的屈服强度较低,250℃过时效时屈服强度为472MPa;320℃过时效时屈服强度为454MPa。而水淬+回火工艺下双相钢的屈服强度较高,250℃回火时屈服强度为1083MPa;320℃回火时屈服强度为887MPa。金相分析显示:连续退火工艺下最终组织为铁素体、回火马氏体和未回火马氏体;而水淬+回火工艺下最终组织为铁素体和回火马氏体。研究发现连续退火工艺下终冷阶段仍存在马氏体相变,终冷阶段生成的马氏体未发生回火,会导致最终组织中存在较高的可动位错密度和较大的内应力,这是连续退火工艺比水淬+回火工艺获得更低屈服强度的主要原因。
赵显蒙1,康永林1,2,韩启航1
1. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 北京科技大学新金属材料国家重点实验室
摘 要:分别采用连续退火和水淬+回火工艺模拟了1000MPa级冷轧双相钢的退火过程。连续退火工艺下双相钢的屈服强度较低,250℃过时效时屈服强度为472MPa;320℃过时效时屈服强度为454MPa。而水淬+回火工艺下双相钢的屈服强度较高,250℃回火时屈服强度为1083MPa;320℃回火时屈服强度为887MPa。金相分析显示:连续退火工艺下最终组织为铁素体、回火马氏体和未回火马氏体;而水淬+回火工艺下最终组织为铁素体和回火马氏体。研究发现连续退火工艺下终冷阶段仍存在马氏体相变,终冷阶段生成的马氏体未发生回火,会导致最终组织中存在较高的可动位错密度和较大的内应力,这是连续退火工艺比水淬+回火工艺获得更低屈服强度的主要原因。
关键词:双相钢;屈服特性;1000MPa;连续退火;水淬+回火;