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发泡剂浓度对钙长石多孔陶瓷结构与性能的影响

来源期刊:稀有金属材料与工程2018年第S1期

论文作者:武令豪 李翠伟 田雪 汪长安

文章页码:147 - 150

关键词:发泡剂;钙长石;泡沫注凝法;气孔率;抗压强度;

摘    要:以α-Al2O3、Si O2和Ca CO3为主要原料,采用泡沫注凝法+无压烧结法制备了钙长石多孔陶瓷。通过调控发泡剂浓度获得不同气孔结构的多孔陶瓷样品。采用XRD,SEM分析了样品的物相组成和显微结构,测试了制备材料的气孔率、体积密度、抗压强度等性能。探究了发泡剂浓度对制备材料的显微结构与性能的影响。结果表明,在相同烧结温度下,发泡剂浓度对制备材料的物相组成影响不大。随着发泡剂浓度的增大,气孔率先增加后缓慢下降,中位孔径先增大再减小后再增大,而抗压强度呈先下降后增加趋势;在发泡剂浓度为0.532 g/L的范围内,制备材料的气孔率为82.14%90.61%,中位孔径为70130μm,抗压强度为0.143.84 MPa。

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发泡剂浓度对钙长石多孔陶瓷结构与性能的影响

武令豪1,李翠伟1,田雪1,汪长安2

1. 北京交通大学2. 清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室

摘 要:以α-Al2O3、Si O2和Ca CO3为主要原料,采用泡沫注凝法+无压烧结法制备了钙长石多孔陶瓷。通过调控发泡剂浓度获得不同气孔结构的多孔陶瓷样品。采用XRD,SEM分析了样品的物相组成和显微结构,测试了制备材料的气孔率、体积密度、抗压强度等性能。探究了发泡剂浓度对制备材料的显微结构与性能的影响。结果表明,在相同烧结温度下,发泡剂浓度对制备材料的物相组成影响不大。随着发泡剂浓度的增大,气孔率先增加后缓慢下降,中位孔径先增大再减小后再增大,而抗压强度呈先下降后增加趋势;在发泡剂浓度为0.532 g/L的范围内,制备材料的气孔率为82.14%90.61%,中位孔径为70130μm,抗压强度为0.143.84 MPa。

关键词:发泡剂;钙长石;泡沫注凝法;气孔率;抗压强度;

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