铜包铝丝材的旋锻复合-拉拔成形与组织性能
来源期刊：工程科学学报2018年第11期
论文作者：娄敏轩 刘新华 姜雁斌 谢建新 谢明
文章页码：1358 - 1372
关键词：铜包铝;复合丝材;旋锻;拉拔;组织性能;
摘 要：采用"热旋锻-拉拔"方法制备了直径为φ65μm、包覆铜层厚度较均匀、表面质量高和界面结合质量良好的铜包铝复合微丝,研究了合理热旋制度、热旋复合成形铜包铝线材的组织和界面结合状态以及中间退火和拉拔对线材组织与性能的影响.结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度350℃,单道次变形量40%,旋锻后形成了动态再结晶组织和厚度为0. 7μm的界面扩散层.复合线材的合理退火工艺参数为350℃/30 min（退火温度350℃、退火时间30 min）,该条件下退火后线材延伸率达到最高值35. 7%,界面扩散层厚度约为2. 1μm,退火后铜层和铝芯发生再结晶,组织内部形成等轴晶组织.当退火温度超过350℃时,铜层和铝芯晶粒长大,界面扩散层厚度增加,从而导致线材的延伸率下降.将单道次变形量控制在15%20%,经过粗拉,制备了φ0. 96 mm的丝材;粗拉后不进行退火处理,将单道次变形量控制在8%15%,经过细拉,制备了表面光洁、直径为φ65μm的复合微丝.在拉拔过程中,铜层和铝芯均出现〈111〉丝织构.
娄敏轩1，刘新华1，姜雁斌1，谢建新1，谢明2
1. 北京科技大学新材料技术研究院2. 贵研铂业股份有限公司
摘 要：采用"热旋锻-拉拔"方法制备了直径为φ65μm、包覆铜层厚度较均匀、表面质量高和界面结合质量良好的铜包铝复合微丝,研究了合理热旋制度、热旋复合成形铜包铝线材的组织和界面结合状态以及中间退火和拉拔对线材组织与性能的影响.结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度350℃,单道次变形量40%,旋锻后形成了动态再结晶组织和厚度为0. 7μm的界面扩散层.复合线材的合理退火工艺参数为350℃/30 min（退火温度350℃、退火时间30 min）,该条件下退火后线材延伸率达到最高值35. 7%,界面扩散层厚度约为2. 1μm,退火后铜层和铝芯发生再结晶,组织内部形成等轴晶组织.当退火温度超过350℃时,铜层和铝芯晶粒长大,界面扩散层厚度增加,从而导致线材的延伸率下降.将单道次变形量控制在15%20%,经过粗拉,制备了φ0. 96 mm的丝材;粗拉后不进行退火处理,将单道次变形量控制在8%15%,经过细拉,制备了表面光洁、直径为φ65μm的复合微丝.在拉拔过程中,铜层和铝芯均出现〈111〉丝织构.
关键词：铜包铝;复合丝材;旋锻;拉拔;组织性能;
