高铁铝土矿直接还原回收粒铁和氧化铝

张颖异^1,2，程项利¹，齐渊洪¹，邹宗树²

1. 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室2. 东北大学材料与冶金学院

摘 要：采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法,研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响,以及钙铝比(w(Ca O)/w(Al2O3))对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明,当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.7、w(C)/w(O)为1.4、还原熔分温度为1 450℃,还原熔分时间为20 min时,还原熔分过程中的粒铁尺寸最大,粒铁收得率也最高,粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.0时,渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al,Si)2O7)为主,当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.5时,渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al,Si)2O7)、硅酸二钙(Ca2Si O4)和七铝十二钙(Ca12Al14O33)为主,当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.7~1.9时,渣相组成主要以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2Si O4)为主。当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.7时,溶出时间为2.0 h时,氧化铝的溶出率最高,溶出率为87.5%,溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此,当渣系组成以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2Si O4)为主时,更有利于氧化铝的溶出。

关键词：直接还原;高铁铝土矿;粒铁;渣相组成;氧化铝;溶出率;