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C型试样淬火及深冷处理过程中变形行为的数值模拟

来源期刊:上海金属2019年第4期

论文作者:王沛莹 黎军顽 蔡欣

文章页码:1 - 6

关键词:深冷处理;淬火变形;数值模拟;冷作模具钢;

摘    要:基于金属-热-机械耦合模型,采用有限元方法模拟了C型环的淬火和深冷处理过程。并从热应变和组织应变角度出发,揭示了C型环淬火和深冷处理过程中的变形机制。结果表明:淬火过程中较大的心表温差导致局部相互约束产生热应变约-0. 002 6 mm/mm,由相变产生的相变应变为0. 003 8 mm/mm,引起C型环试样发生不均匀拉伸变形,开口和最大直径的尺寸变化分别为0. 071和-0. 091 mm;深冷处理后,试样的热应变-0. 005 2 mm/mm略大于相变应变0. 005 1 mm/mm,开口和最大直径的尺寸变化分别为0. 041和-0. 132 mm。与淬火过程相比,深冷处理通过降低热应变和增大组织应变来稳定C型环的尺寸变化。

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C型试样淬火及深冷处理过程中变形行为的数值模拟

王沛莹,黎军顽,蔡欣

摘 要:基于金属-热-机械耦合模型,采用有限元方法模拟了C型环的淬火和深冷处理过程。并从热应变和组织应变角度出发,揭示了C型环淬火和深冷处理过程中的变形机制。结果表明:淬火过程中较大的心表温差导致局部相互约束产生热应变约-0. 002 6 mm/mm,由相变产生的相变应变为0. 003 8 mm/mm,引起C型环试样发生不均匀拉伸变形,开口和最大直径的尺寸变化分别为0. 071和-0. 091 mm;深冷处理后,试样的热应变-0. 005 2 mm/mm略大于相变应变0. 005 1 mm/mm,开口和最大直径的尺寸变化分别为0. 041和-0. 132 mm。与淬火过程相比,深冷处理通过降低热应变和增大组织应变来稳定C型环的尺寸变化。

关键词:深冷处理;淬火变形;数值模拟;冷作模具钢;

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