铝及铝合金电镀新工艺

郭信镐¹

(1.瑞安市光华电镀技术研究所)

摘要:　　铝及铝合金经电镀后，提高了其防护性、装饰性及磁性能和电性能，改善了焊接 性能。由于铝及铝合金比重低，又具有相当的硬度，因此，在航天、航空、仪器仪表、电器 电子、计算机、汽车等方面有着广泛的应用价值。当前，国内外在铝合金基体上，仍然采用 以下的几大方法：化学氧化法；电解氧化法；浸锌法；电解镀锌法；直接镀镍法(即氟硼酸 电镀法)，在电镀行业中以上的各种方法，只有浸锌法被广泛使用，但成品率不是十分高 ，且操作繁琐复杂，故此不能形成大规模的生产。　　鉴于以上原因，经过多年的实践和研究，现已开发出在电镀行业中具有世界先进水平的铝及 铝合金直接电镀新工艺，使轻金属电镀又有了一次新的飞跃。1　活化剂　　由于铝的电位处于较负的位置，并对氧有着极其高的亲和力，造成了铝及铝合金在电 镀上的困难。铝及铝合金表面氧化膜在碱液中去除后，遇到了空气中的氧又很快生成了一层 新的氧化膜，这层氧化膜严重地影响了电镀层与基体的结合力。铝及铝合金工件，改变了基 体表面物理结构状态，使电镀层和基体有着极其高的亲和力，因而使电镀层与基体经该活化 剂处理后，可直接进行电镀。经活化后的工件，可达到最佳的临界状态。2　工艺流程　　机械抛光→汽油或四氯化碳去油→装挂→化学除油(碱腐蚀)→在1∶1的硝酸和5%的氢氟酸溶液中除垢或出光→水洗→活化→水洗→镀暗镍→水洗→镀铜→水 洗→镀镍→水洗→镀铬→水洗→检查。3　结　论　　该工艺完全脱离了浸锌中间体的工艺，可在经活化后的工件上直接进行电镀，产品外观、硬 度、结合力等质量可与浸锌中间体电镀工艺相媲美。　　(1) 镀层耐蚀性高　铝及铝合金、压铸件经电镀后相当于装饰性铬的抗蚀性铬的抗蚀能力。 　　(2) 硬度高　铝及铝合金经电镀后硬度相当于装饰性镀铬的硬度。　　(3) 与基体结合力好　用十字划线法、锤子敲打法、刀片剥离法、锉刀法均未能将镀层从基 体上完全剥离下来。　　影响铝及铝合金电镀的主要因素：　　(1) 铝及铝合金对氧有高度的亲和力，故易于氧化而影响铝镀层。　　(2) 铝及铝合金的电位较负，对电镀将造成不良的影响。　　(3) 铝是酸碱两性金属，在电镀前的表面处理过程中或处理后，将使发生的反应变得复杂， 尤其是铝合金。　　(4) 铝及铝合金膨胀系数比其他金属大，因此，不宜在温度变化较大的范围内进行电镀，否 则将引起较大的应力，从而使镀层与铝基体之间的结合力不牢，甚至发生破裂。　　只要注意克服以上的影响，严格该工艺操作规范，遵守工艺流程，既可生产出满意的产品， 又能提高生产效率，创造出更高的经济效益。(瑞安市光华电镀技术研究所 325200 郭信镐　供稿)

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