退火工艺对AMS 6308钢硬度及组织的影响
来源期刊:钢铁研究学报2016年第4期
论文作者:彭涛 赵吉庆 曹建春 杨钢
文章页码:58 - 63
关键词:退火工艺;AMS 6308;退火硬度;M6C;
摘 要:利用扫描电镜、透射电镜和硬度测试等方法研究了不同退火工艺对AMS 6308钢硬度及组织的影响。结果表明,提高退火温度,马氏体板条内位错密度降低,M6C的尺寸逐渐增加,硬度下降,但在750℃以上退火,进入二相区,空冷后产生二次马氏体,硬度回升。延长退火时间,马氏体板条回复逐渐充分,硬度开始下降较快,16h后组织变化不明显,M6C的含量变化不大,硬度变化也不大。退火软化程度主要受板条内位错密度的下降以及M6C的粗化控制。推荐退火温度选择700~720℃,退火时间不低于16h,720℃退火软化效果最佳。
彭涛1,2,赵吉庆2,曹建春1,杨钢2
1. 昆明理工大学材料科学与工程学院2. 钢铁研究总院特殊钢研究所
摘 要:利用扫描电镜、透射电镜和硬度测试等方法研究了不同退火工艺对AMS 6308钢硬度及组织的影响。结果表明,提高退火温度,马氏体板条内位错密度降低,M6C的尺寸逐渐增加,硬度下降,但在750℃以上退火,进入二相区,空冷后产生二次马氏体,硬度回升。延长退火时间,马氏体板条回复逐渐充分,硬度开始下降较快,16h后组织变化不明显,M6C的含量变化不大,硬度变化也不大。退火软化程度主要受板条内位错密度的下降以及M6C的粗化控制。推荐退火温度选择700~720℃,退火时间不低于16h,720℃退火软化效果最佳。
关键词:退火工艺;AMS 6308;退火硬度;M6C;