退火工艺对冷轧中碳钢组织与力学性能的影响

李红斌^1,2,3，徐树成²，冯运莉²，田亚强²，于恩林^1,3

1. 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心2. 华北理工大学教育部现代冶金技术重点实验室3. 燕山大学机械工程学院

摘 要：为研究退火工艺对冷轧中碳钢组织、织构演变以及力学性能的影响,利用OM、SEM、XRD、显微硬度计和万能试验机展开研究。结果表明,500℃保温时,以回复软化机制为主,被压扁的铁素体在保温30 min时才出现少许再结晶,保温10 min之后,显微硬度变化不明显,渗碳体以片层状为主;600℃保温时,其软化机制以再结晶为主,保温20 min时,仍存在部分未再结晶的变形铁素体晶粒,渗碳体片层以粒状为主,多偏聚于原珠光体区域,显微硬度急剧降低,保温30 min时再结晶完成;700℃保温10 min时铁素体再结晶基本完成,渗碳体为均匀的粒状分布,显微硬度变化较小;随退火温度升高以及保温时间的延长,γ织构强度减弱,而(110)<001>织构和γ’织构强度逐渐增强;当退火工艺为700℃保温10 min时,可以获得较好的强韧性组合。

关键词：冷轧中碳钢;退火工艺;组织演变;再结晶;显微硬度;