炭/炭复合材料高温力学行为研究
来源期刊：新型炭材料2003年第1期
论文作者：岳珠峰 李克智 韩红梅 李贺军 张秀莲
关键词：C/C复合材料; 力学性能; 损伤; 界面;
摘 要：借助三点弯曲试验和扫描电镜观察,对层压结构C/C(2D)、三维整体编织结构C/C(3D)在高温1700℃及室温下的弯曲力学行为进行了研究,总结了各自性能及损伤破坏的特点.试验结果表明:3D C/C以纤维断裂的形式发生弯曲破坏,其弯曲强度、模量均远大于2D C/C;对于2D C/C,其弯曲破坏模式为基体的层间开裂,材料性能在很大程度上受到炭基体以及界面状态的控制;C/C复合材料在高温下弯曲力学性能大幅提高,强度增加幅度高达45%以上,模量增加幅度达15.3%;高温下界面粘结强度增加,导致3D C/C的损伤破坏模式有所变化.
岳珠峰1，李克智1，韩红梅1，李贺军1，张秀莲1
(1.西北工业大学,炭/炭复合材料工程技术研究中心,陕西,西安,710072)
摘要:借助三点弯曲试验和扫描电镜观察,对层压结构C/C(2D)、三维整体编织结构C/C(3D)在高温1700℃及室温下的弯曲力学行为进行了研究,总结了各自性能及损伤破坏的特点.试验结果表明:3D C/C以纤维断裂的形式发生弯曲破坏,其弯曲强度、模量均远大于2D C/C;对于2D C/C,其弯曲破坏模式为基体的层间开裂,材料性能在很大程度上受到炭基体以及界面状态的控制;C/C复合材料在高温下弯曲力学性能大幅提高,强度增加幅度高达45%以上,模量增加幅度达15.3%;高温下界面粘结强度增加,导致3D C/C的损伤破坏模式有所变化.
关键词:C/C复合材料; 力学性能; 损伤; 界面;
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