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基于响应面法的异型腔模具顺序注塑成型工艺参数优化

来源期刊:高分子材料科学与工程2013年第2期

论文作者:王梦寒 董晶晶 周杰 邹鹰 庄新如 姚小兵

文章页码:178 - 181

关键词:顺序注塑成型;工艺参数优化;异型腔模具;响应面法;

摘    要:提出了基于响应面法(RSM)和有限元分析技术的顺序注塑成型(SIM)工艺参数优化方法,解决时序阀浇口设置对异型腔模具充填平衡性的影响。以阀浇口延时开启时间为设计变量,采用中心复合设计(CCD)进行试验规划,运用Moldflow有限元软件进行充填平衡性分析,并引入熵值权重法和线性加权和法对充填结束时间差和综合成型质量评价指标进行数值处理,基于有限元分析结果和响应面法构建了充填平衡性预测模型,应用构建的模型确定了最优工艺参数组合,并进行了数值模拟和生产试验验证。近似模型获得的目标预测值与模拟验证值相对误差为4.2%,优化后异型腔模具充填平衡性提高了23%,表明了所提出方法的有效性。

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基于响应面法的异型腔模具顺序注塑成型工艺参数优化

王梦寒1,董晶晶1,周杰1,邹鹰2,庄新如2,姚小兵2

1. 重庆大学材料科学与工程学院2. 格力电器(重庆)有限公司

摘 要:提出了基于响应面法(RSM)和有限元分析技术的顺序注塑成型(SIM)工艺参数优化方法,解决时序阀浇口设置对异型腔模具充填平衡性的影响。以阀浇口延时开启时间为设计变量,采用中心复合设计(CCD)进行试验规划,运用Moldflow有限元软件进行充填平衡性分析,并引入熵值权重法和线性加权和法对充填结束时间差和综合成型质量评价指标进行数值处理,基于有限元分析结果和响应面法构建了充填平衡性预测模型,应用构建的模型确定了最优工艺参数组合,并进行了数值模拟和生产试验验证。近似模型获得的目标预测值与模拟验证值相对误差为4.2%,优化后异型腔模具充填平衡性提高了23%,表明了所提出方法的有效性。

关键词:顺序注塑成型;工艺参数优化;异型腔模具;响应面法;

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