烧结工艺对超细WC-6%Co-0.6%（VC/Cr3C2/TaC）硬质合金性能的影响
来源期刊：硬质合金2012年第1期
论文作者：李亚军 栾道成 王正云 左洪松 秦琴 赵太源
文章页码：24 - 28
关键词：超细硬质合金;真空烧结;压力烧结;烧结机理;
摘 要：硬质合金的性能随烧结工艺的不同而会发生变化,本文在1 380℃,经真空烧结和压力烧结（4 MPa）制备超细WC-6%Co-0.6%（VC/Cr3C2/TaC）（质量分数）硬质合金,分别采用SEM分析、XRD检测、钴磁检测、矫顽磁力检测、洛氏硬度检测、抗弯强度检测等方法,对比研究了真空烧结和压力烧结对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:与真空烧结相比,压力烧结提高了合金的相对密度,降低了孔隙度,从而提高了合金的综合性能。本次实验中,压力烧结条件下制备的合金相对密度为99.4%,孔隙度为A02B00,硬度为93.8 HRA,TRS为1 830 MPa。
李亚军，栾道成，王正云，左洪松，秦琴，赵太源
西华大学材料科学与工程学院
摘 要：硬质合金的性能随烧结工艺的不同而会发生变化,本文在1 380℃,经真空烧结和压力烧结（4 MPa）制备超细WC-6%Co-0.6%（VC/Cr3C2/TaC）（质量分数）硬质合金,分别采用SEM分析、XRD检测、钴磁检测、矫顽磁力检测、洛氏硬度检测、抗弯强度检测等方法,对比研究了真空烧结和压力烧结对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:与真空烧结相比,压力烧结提高了合金的相对密度,降低了孔隙度,从而提高了合金的综合性能。本次实验中,压力烧结条件下制备的合金相对密度为99.4%,孔隙度为A02B00,硬度为93.8 HRA,TRS为1 830 MPa。
关键词：超细硬质合金;真空烧结;压力烧结;烧结机理;
